教学课件煤化工第一章第三节.pptVIP

完整版教学课件;;;;炼焦新技术主要包括以下几方面： 一、是为扩大炼焦煤源； 二、是型焦； 三、是焦炉的大型化； 四、是新型的炼焦方法。 ;一、捣固炼焦;3、缺点: ① 捣固机比较庞大，操作复杂； ② 煤饼尺寸小于炭化室，炭化室的有效利用率低； ③ 煤饼与炭化室墙面间有空隙，影响传热，使结焦时间延长； ④捣固炼焦技术具有区域性，这种工艺主要适应在高挥发分煤和弱粘结煤贮量多的地区。 4、工艺 捣固炼焦工艺比较简单，只需增加一个捣固、推焦装煤联合机（见图）。 工艺流程主要由粉碎、配合、捣固、装炉炼焦等工序组成。 ; 粉碎好的煤料，按预先安排好的配比充分混合均匀后，经捣固 装入炉中。为了使煤料能够捣固成型，煤料的水分要保持在9%—11%范围。当水分偏低时，需在制备过程中适当喷水。煤料的粉碎细度(3mm粒级含量)要求达到90%以上。为了提高煤料的粉碎细度，往往需要进行两次粉碎。对挥发分较高的捣固煤料，一般需要配一定比例的瘦化剂。如焦粉、石油焦粉和无烟煤粉等。瘦化剂经单独细磨处理后与煤配合。焦粉用作瘦化剂时，如水分偏大，还要先进行干燥。 煤料的捣固是在焦炉机侧的装煤推焦机上进行的。 装煤推焦机有两种结构形式: 一种是将捣固、装煤和推焦全部功能集中在一台机器上，其优点是每一操作循环的作业时间短，缺点是车体庞大、自重大。 另一种是机上只设捣固煤箱，并具有装煤和推焦功能，捣固机单设在贮煤塔下，装煤推焦机在贮煤塔下边装煤边捣固。其优点是车体较轻，缺点是每一操作循环的作业时间长。 ;二、干燥、预热煤炼焦 （1）干燥煤炼焦 概念 将装炉煤预先干燥，使其水分降到6%以下，然后再装炉炼焦，称为干燥煤炼焦。 效果： ①改善焦炭质量并增加高挥发分弱粘煤用量。选择合适的水分，可增加入炉煤的堆密度，改善煤的粘结性。水分降低，还可使炭化室内各部位的堆密度均匀化，有利于提高焦炭的机械强度。 ② 提高炼焦炉的生产能力。水分降低，不仅降低了煤料间水分的表面张力，增加煤料的润滑，提高装炉煤的堆密度，而且???焦炉加热速度提高，从而缩短结焦时间，使生产能力提高约15%。 ;③ 降低耗热量。一般情况下，装炉煤水分降低1%（绝对值），炼焦耗热量减少60~100kJ/kg。 ④装炉煤干燥后，可稳定煤料水分，便于炉温管理，使焦炉各项操作指标稳定。同时可减轻炉墙得温度波动，有利于保护炉体，减少了回收时的冷凝水量，有利于污水处理。 （2）预热煤炼焦 概念 装炉前用气体载热体或固体载热体将装炉煤料预先加热到150~250℃后，再装入炼焦炉中炼焦，称为预热煤炼焦。 ;效果 ① 改善焦炭质量并增加气煤用量 ② 提高炼焦炉的生产能力 ③ 降低炼焦耗热量 三、型焦 1、 概述 型焦是以非炼焦煤粉或炭质粉料(半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等)为主体原料，配入或不配入黏结剂，加压成型煤，再经炭化等后处理制备成具有一定形状、一定强度和块状均匀的制品，用以代替焦炭。 型焦可用于工业或民用的块状燃料和气化原料，也可代替常规焦炭用于炼铁和铸造等工业。 ; ?2、 型焦的分类 型焦的类型: 按原料种类分为两种， ①是单种煤型焦，如褐煤、长焰煤和无烟煤等; ②是以不黏结性煤、黏结性煤和其他添加物的混合料制得的型焦。 按型焦的用途可分为三种 ①冶金用 ②非冶金用 ③民用的无烟燃料 习惯上是按成型时煤料的状态分为两种 ①冷压型焦 ②热压型焦 ; 型焦工艺流程图;（1）冷压型焦： ①无粘结剂冷压型焦：粉煤不加黏结剂，只靠外力成型。多 用 于低变质程度的泥煤和软质褐煤。 ②加黏结剂冷压型焦：是以不黏结性和弱黏结性煤为主体配料，配入一定比例的黏结剂经混合和通蒸汽加热混捏后，混合料在低于100℃下成型。 （2）热压型焦： ① 单组分热压成型：一般是将单种煤或两种以上煤的配煤快速加热到其塑性温度区间，也可以称为无黏结剂成型法。这种方法以热废气做载体，适用于高挥发分弱黏结煤。 ② 双组分热压成型法：以低挥发分不黏煤(或焦粉、惰性组分)为主体原料，加热后做载体，和预热的黏结性烟煤(黏结组分)混合，然后在煤的塑性温度范围(400—500℃)成型。 ;3、 型焦的质量 型焦性质因受所用原料和工艺条件的影响，有较大的差异。型焦质量的评定至今尚无单独国家标准。作为焦炭代用品使用时，一般参照或套用相同用途的常规焦炭标准。 型焦与常规焦炭的区别是： 型焦的形状规则，块度均匀，其大小和形状可根据用户需要来制备，型焦焦体致密，气孔小且分布均匀，整体气孔率低，视密度和堆积密度较大，质量好的型焦抗碎强度与合格的常规焦炭相近，抗压强度也较高。 4、典型的配型煤工艺 （1）新日