QC小组活动推行要点[1].pptVIP

★ 目标值设定的水平: 1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。 第三十页，共五十五页。 ★ 目标值设定的依据： 1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标 4、历史上曾经达到过的最好水平 第三十一页，共五十五页。 例 目标设定： 第三十二页，共五十五页。 例 可行性分析：（目标设定依据） 上图显示班组换产时间最快达到过11分钟，8分钟的目 标有挑战性，但与换产最快的时间接近，可行性强。 第三十三页，共五十五页。 ★ 分析原因时，注意以下四个问题： 1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E 人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止（5why)。 4、要正确、恰当地应用工具： 方法名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 针对单一问题进行分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层 树图／系统图 针对单一问题进行分析 原因之间没有交叉影响 没有限制 关联图 对两个以上的问题一起 进行原因分析 原因之间没有交叉影响部分原因把两个以上的问题纠缠在一起 没有限制 P 阶 段——（4）分 析 原 因 第三十四页，共五十五页。 ★ 一个因果图只能对一个问题进行分析 基座缸孔直径超差 机器 人 方法 材料 测量 未按操作程序执行 执行 工艺差 未按间隔时间换刀 夹具 刀具 油压低 压不紧工件 刀片硬度低 直径小 磨损快 回转工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 未用标准环校验 量具不准 缸孔余量大 余量大 转速低 黏度大 切削 进给快 切削用量 精锪留量大 例 第三十五页，共五十五页。 寻找根源原因——5WHY 例 第三十六页，共五十五页。 主题 主要类别 组成要素 子要素 例 ★ 系统图能对一个以上问题进行分析 特性要因型系统图例：按因果关系展开 可以转化成特性要因图、但无密度要求。 第三十七页，共五十五页。 1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素） 3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、测量。 C：调查、分析。 4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交 试验设计表。 P 阶 段——（5）确 定 要 因 第三十八页，共五十五页。 例 ◆ 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证： P 阶 段——（5）确 定 要 因 第三十九页，共五十五页。 华开平 · 《QC小组活动推行实务》 主讲：华开平 安徽亳州古井贡酒业股份有限公司 QC小组活动推行实务 ○贡献公司 成就自己 ○ 手机： 邮箱: 第一页，共五十五页。 ☆ 了解QC的基本知识，建立系统全局观； ☆ 理解工作的主要目的和手段， 学习发现问题并分析其成因； ☆ 掌握推行QC小组活动的规则、 QC式工作方法、QC工具活用技巧； ☆ 掌握业务改善中资源整合与观念革新 ☆ 提高现场管理和现场改善的业绩能力 目的 第二页，共五十五页。 QC小组活动推行要点 · 华开平 ·《QC小组活动推行实务》系列课程之二 第三页，共五十五页。 1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原