消毒清洗过程控制(CIP).docxVIP

康乐汇食品有限公司管理文件 康乐汇食品有限公司 管理文件 消毒清洗过程（CIP）管理程序 一 目的 便于控制生产加工各环节及与食品直接接触的员工的卫生状况，防止微生物对产品的影响。 二 适用范围 适用于本公司的食品生产车间、生产加工使用的工器具、员工更衣间及食品生产加工人员的卫生控 制。 三 职责 3.品管部负责制定与监督实施情况，评估实施效果，并建议改进措施；同时制订和更新消毒清洗检查记录。 3. 车间负责消毒液的配制及对生产环节的流通管道和工器具的浸泡，负责紫外灯的开启，生产人员的卫生消毒。 3. 生产主管监督本政策中所提到的所有要求的执行情况；监督检查所涉及记录填写情况。 全体员工必须严格按照消毒清洗过程的工艺执行，并有义务提出改进和保证产品质量的合理化建议。 四 程序内容 食品生产车间 整个生产流通过程的消毒清洗：抽血、过滤、配料、脱气、灌装： 消毒液的配制：我公司使用的是84 消毒液，按1:250 的稀释比例配制，整个过程需要量约为 200L 稀释液，量取 800ml84 消毒液，用约 200L 水稀释，搅拌均匀，供整个流通过程使用。 消毒过程：每天将将配制好的消毒液经冷藏间，过滤缸，配料缸再经脱气罐，最后经灌装机，浸泡整个流通环节，充满整个管路。 清洗要求：次日上班生产前，用一定量的清水反复冲洗三次，每次清洗完，排尽后再重新加入清水冲洗，首次灌装前，灌装机开始后开始部分的血先排掉，再送盒开始灌装。 灌装车间使用的工器具。 与食品可能直接接触的工器具，包括：滤网、滤勺、勺子、不锈钢直尺、抹布等，当天 生产结束，浸泡在专用的盛有 200ppm 消毒液的工器具消毒桶内消毒，次日生产时用清水清洗后使用， 抹布清洗后，烘干使用。 清洗管道，地面的工器具，包括：钢丝球、毛刷、扫帚等，当天生产结束，浸泡在专用的盛有 200ppm 消毒液的工器具消毒桶内消毒，次日生产结束用车间卫生清洗。 消毒桶内的消毒液，根据验证情况，没2-3 天更换一次消毒液，每年 4-11 月，需要每天更换消毒液。 配制要求同 4.1.1 消毒液的配制，根据要求按需配制所需用量。 进出车间人员卫生的要求： 所有员工按照穿着工作服的要求着装工作服，穿戴工作帽和口罩。 浸泡池的要求：用于浸泡脚用的消毒池不小于2 米，宽度同进入车间的通道，深度不小于 15 厘米,消毒水的深度至少淹没筒靴前脚掌面，不小于 5 厘米，消毒液按 1：250 的比例稀释配制， 有效氯的浓度含量不小于 200ppm；用于浸泡手掌的消毒池，根据实际情况要求，消毒水深度必须能淹没手掌为准，消毒液按 1：1000 的比例稀释配制，有效氯的浓度含量不小于50ppm。每天配制两次，上午和下午用有效氯测试试纸验证有效氯的浓度是否符合要求，根据情况再重新配制使用； 所有员工进车间前必须按照正确洗手的方法严格要求，先清水冲洗，皂液清洗，再清水清洗，50ppm 消毒水浸泡 30 秒，最后用清水冲洗烘干后，通过脚踏消毒池进入车间。 中途出车间再次进入车间工作的，必须按上述要求执行，并且必须更换工作服和工作鞋及其他，同时按《工作服补充规定》的要求执行。 内包材紫外灯杀菌：当天生产结束，根据第二天的生产量充足准备内包装材料，包括：血盒和封口膜，将血盒和封口膜从外包装袋中取出，放入在内包材杀菌间，下班的同时由专人开启紫 外灯杀菌 30 分钟以上。 灌装车间紫外灯杀菌：当天生产结束，下班时由专人开启车间紫外灯杀菌，保证车间空间紫外灯杀菌时间在 30 分钟以上。 更衣室紫外灯杀菌：所有员工将生产用的工作服有序的垂直的晒于置衣架上，上班后由专人同时开启紫外灯杀菌在 30 分钟以上。 进厂原料桶的消毒，将头天浸泡在消毒池的血桶，用清水反复冲洗干净，用于原料血的运输；当天运输结束，用清水清洗干净后，完全浸泡于盛有含200ppm 消毒液的消毒池内，以便第二天使用。 五 相关文件 《卫生标准操作规范SSOP 《卫生标准操作规范SSOP》 《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》GB/T27341-2009 六 消毒记录 《灌装车间设备消洗检核表》 《消毒液配制使用记录》 《紫外灯杀菌记录》