虫鼠害控制程序及表格.docxVIP

＊＊**＊食品有限公司虫鼠害控制程序 编 号 HDC/QB09 编 制 A 页 次 1/3 目的 在厂区内设置防虫防鼠措施，以防止虫、鼠侵入对产品造成污染。 使用范围 公司所有厂房场地、食品生产车间、食品及原材料贮存仓库的虫害控制。 引用文件 《卫生标准操作规范SSOP》 《GMP-21CFR Part 110》 《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》 GB/T27341—2009 主要职责与权限 质量监督部负责虫害控制检查及纠正措施的验证。 车间负责车间的虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。人力资源部负责厂区车间外围的虫害控制。 仓管员负责仓库的虫害控制. 县里专业杀虫机构负责执行厂区、车间的定期杀虫工作（一年一次）。 控制措施 5。1 企业内部控制 5.1.1 保持厂区环境清洁卫生和排水畅通，地面无积水、垃圾，以防止鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫孳生. 5。1.2 加工车间的各入口处设有挡鼠板、防鼠夹进行防鼠，车间内设有灭蝇灯，门和窗均装有纱网进行防虫,车间与外界联系的排水沟设有防护罩以防虫、鼠的侵入. 5。1.3 防鼠具体措施及方法 5.1.3.1 车间下水道通口处用铁网密封。 。3.2 车间外出水口下水道用密封水泥板。 5.1.3。3 物料库及其他直接与外界相通的门外两侧放置防鼠夹或粘鼠板。 5。1.3.4 厂房外围及生活区有专职人员负责清洁卫生，及时运走生活 ＊＊ ＊＊***食品有限公司虫鼠害控制程序 编号 编制页次 HDC/QB09 A 2/3 垃圾，定期消毒杀虫，保持厂区清洁卫生. 5.1。4 防虫措施及方法 5.1。4.1 每周定期对车间周围喷洒杀虫剂. 。4。2 各入口处必要位置安装灭蝇灯，离地面高度为1。5—2m。 5。1。4.3 定期检查和清理蛛网和蜘蛛，消除吸引蜘蛛的潜在区域如裂缝和洞眼，清走不必要的杂物。 5。1。5 车间废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生害虫。 5。1。6 每月底车间停产期间,对整个车间进行大扫除,使用允许范围内的化学杀虫，并跟踪检查杀虫效果,同时进行人工灭鼠。 县里机构外部控制 公司和县里专门杀虫灭鼠机构达成协议，定期或在必要时对厂区进行除虫灭害工作。 杀虫机构应向质量监督部提交资格证明、杀虫人员上岗证、厂区内的害虫防治计划、使用的杀虫剂卫生证明及每次杀虫后的《杀虫报告》，由质监部保存复件。 5。2.2 每次杀虫时，质量监督部和生产车间必须安排专人监督杀虫人员的工作,并定期评估杀虫效果。 5。2.3 使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染，清洗消毒工作根据《卫生标准操作规范SSOP》执行. 监测 控制人员每天检查捕鼠、粘鼠设备，按规定更换，每周检查灭蝇灯,并对相应情况做好记录。 检查与纠正措施 7。1 厂区(车间外围所有场地、楼梯走道等)和仓库的鼠笼、粘鼠板、灭蝇灯布置区域,由QC 检查员每周检查一次，不得发现鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫。如果在厂区内发现害虫，应立刻杀灭,以防造成污染。 7.2 生产车间各班班组长每天生产前必须检查各工段是否有害虫出 现的痕迹，如有则在害虫消灭后方可生产，并将检查结果记录在《虫害控制检查表》。 ＊ ＊**＊*食品有限公司虫鼠害控制程序 编号 编制页次 HDC/QB09 A 3/3 7。3 QC 检查员每周检查一次厂区内建筑物是否破损、是否有害虫孳生、窝藏。 7.4 各部门、车间员工如果发现有虫鼠害状况，均有责任立刻向 QC 检查员或各班班组长报告，并将害虫杀灭和清理。 7。5 在厂区和车间内同一区域发现害虫达到 3 次或以上，相关部门应填写《纠正与预防措施要求表》，由质量监督部进行原因分析和风险评估,必要时应与杀虫公司咨询是否害虫产生抗药性，考虑更换药物或紧急杀虫；同时应考虑虫害控制设施的布置是否合理，并予以纠正。 7.6 每月检查一次厂区、车间防虫鼠害设施是否有效.QC 检查员负责检查厂区内、仓库的鼠笼、粘鼠板、灭蝇灯和通风排气口的纱网及挡片；生产车间各班班组长或车间主任负责检查车间出入口粘鼠板、灭蝇灯、下水道防鼠网和所有通风排气口的纱网及挡片。检查结果记录于《虫害控制检查表》. 7。7 机修部维修人员负责及时维修和更换厂区、车间所有防虫鼠害 设施。 7。8 根据发现死鼠的数量和次数以及老鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案,必要时调整捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。 7。9 根据灭蝇灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫灯，以及采取其他措施。 7。10 害虫害鼠活动活跃的季节必要时加强措施. 7.11 若原辅料仓库内发现老鼠活动痕迹必须上报有关领导，对鼠害情况能够进行评估并做相应处理。 记录 8。1 《虫害控制检查表》 《纠正