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旋挖灌注桩机施工工艺设计说明 一、施工组织 (1)施工组织安排原则 合理布局，周密安排，突击重点项目和工序，充分开拓工作面，科学组织，均衡生产；保证工期，保证质量，力争超前。 (2)、施工顺序安排 根据项目合同段的特点，各项目相互独立、相互进驻，一是做好施工准备，完成施工用水、用电和临时生活生产设施的落实，为项目尽快开工创造条件。 第一步:交接桩、施工控制桩复测、道路临时安装、生活生产、机械设备进场。进行生产和安全技术培训和交底。 第二步:钻孔桩工程。 第三步:本项目包含的项目基本完成，安排收尾工作。 第四步:准备竣工文件，进行工程验收和交付。 (3)、平行和流水作业的划分 1、平行和流水作业划分原则 由于工程合同工期短、任务重，需要投入大量的施工力量和机械设备，合理划分平行和流水作业，以保证工程的施工进度。 2、平行和流水作业的划分 整个钻孔灌注桩工程分为两个施工队，每个施工队在施工区域组织流水作业。 二、机械成孔 (一)、施工程序 场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-桩对齐-钻孔-反复清孔-制作钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-布管-灌注桩顶混凝土-混凝土。 (2)施工前应平整场地，定位放线准确。 (3)旋转钻孔成孔 3.1一般方法 3.1.1施工前，根据施工方案进行试孔。 3.1.2钻机就位时，钻杆应垂直、稳定、准确，施工中应随时检查和调整。 3.1.3钻进过程中，随时检查钻头保径装置、钻头直径和钻头磨损情况。如果成孔质量不能保证，应及时更换。 3.1.4根据试成孔确定的参数进行施工，并设专职记录员记录成孔过程的参数，记录应及时、准确、完整、真实。 3.1.5钻进速度应根据地质情况进行控制。 3.1.6采用跳挖法成孔，钻头倒出的渣土与桩孔的最小距离应大于6m，并及时清理运走。 3.1.7钻孔过程中，随时清理孔口的积土。遇有地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理。 3.1.8终孔前，根据地质勘探报告检查桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。 3.1.9钻孔达到设计深度后，应对孔口进行保护并做好记录； 3.1.10旋挖钻孔灌注桩成孔施工的允许偏差应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。 a设计桩径d 1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差100。 b .设计桩径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差100。 3.2衬垫 3.2.1旋挖钻孔灌注桩护筒可分为钢护筒和混凝土护筒。本工程采用钢护筒。 3.2.2钢应由厚度不小于10 mm的钢板制成，套管内径应比钻头直径大200 mm至300 mm，钢套管直径误差应小于10mm。 3.2.3护筒顶部离地面不应小于0.3m。 3.2.4护筒的埋深应根据地质和地下水位确定，一般为2 ~ 4m。 3.2.5埋设护筒时，应确定钢护筒的中心位置。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。衬垫就位后，粘土应在衬垫周围对称均匀回填，并分层夯实。捣固和填充时，应防止衬垫偏斜和移动。 3.2.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应使用直径稍大的钻头钻至预定位置。钻头提出后，用钻斗将钢护筒压入预定深度。 3.2.7当采用机械加压或振动沉入法埋设衬垫时，应先将衬垫定位对齐，然后加压或振动至预定深度。 3.3干作业旋转钻孔 3.3.1干式回转钻进适用于地质条件较好的场地，如素填土、粘性土、淤泥、砂土、砾石土、风化岩层等。地下水位以上，不需要采取护壁措施。 3.3.2干法旋挖钻孔灌注桩施工流程如图所示。 桩的放样 桩的放样 钻机就位 埋藏套管 钻孔 钻孔和卸土 贩运的渣滓 清洁并检查孔深。 安装钢筋笼 浇注混凝土 成桩和起桩 干法旋挖钻孔灌注桩施工工艺 3.3.3套管应设置在易坍塌的孔口处，埋深应根据地质情况确定，一般为2 - 4m，高出地面0.3m。 3.3.4钻孔时，应控制钻孔和提升的垂直速度。 3.3.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 3.4施工机械设备 本工程选用两台三一重机SR280R旋挖钻机及相关设备、两台25T塔吊、400A电焊机、两套气割、多套护筒、一台推土机、灌注导管、测量仪器(如全站仪、水准仪)等机械设备。 所有机械设备必须有出厂合格证。 旋挖钻机施工辅助机具要求: A.三一重工两台SR280R旋挖钻机。 b、25T吊车:用于吊装钢筋笼和灌注导管混凝土，操作人员必须持证上岗； c .配电柜:漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或接地；不允许损坏橡胶线。 d、400A电焊机:钻具的维修和下部钢筋笼搭接的焊接要有可靠的防雨措施；良好的接地或接零保护；一次线和二次线的连接处应提供完整的保护罩；第二行要用线鼻；布线不允许乱铺乱拉，焊把绝