个别改善概述.docxVIP

依据木桶原理，企业如能够快速找到自己的“短板”，并赐予精益化改善，就能够用最小的投 入产生最大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设施效率的最大化，最大限度 地发挥出设施的性能而实行的消退损耗的详细活动。这些损耗包括影响设施效率的损耗及引 起设施综合效率下降的损耗。 个别改善是企业依据设施的不同状况，如设施的采用状况、性能稼动率、合格率和生命周期 等，对设施进行的个体化维护和改善，使企业设施的综合采用率到达最高。 一，个别改善的效果个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置，如下图。 零故障零工程不良零管理损失 开展此项活动的意义是提升生产效率或产品质量，降低本钱，缔造良好业绩，制造优质的工 作环境。 二，个别改善的目标个别改善是TPM活动的重要环节，它通过开展效率化活动追求生产效率的最大化。简洁地 说，就是通过彻底消退设施的损耗，提高参加人员的技术、改善等力量。 企业通过个别改善能实现的目标主要有以下儿个，详细如下图。 故障损耗 准备、调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗 废品、修正损耗.追求设施效率的最大化 设施的效率是有限的，企业应考虑如何最高效地使用设施。 .消退设施损耗企业必需考虑设施的损耗是什么，损耗的构成是什么。 .改善活动 影响QEE的损失 影响OEE的六大损失及对策如下表所示。 序号 损失类型 造成的原因 应对措施 1 机器故障 指由于机器故障而浪 费的时间 机器超载、螺钉 和螺帽松开、过 度磨损、缺少润 滑汕、污染物 (1)总生产维护 (2)操作人员自己维护 (3)分析数据记录和运用帕累托法寻 找原因，采用系统化的六源问题 解决法(污染源、清扫困难源、 故障源、浪费源、缺陷源和危险 源)来确定问题的优先排序 2 换线和调 试的损失 换线：未经调整的全 速地由最后一件产品 转入第一件新产品的 运作,设备全速运转 情况下最后一个良好 的旧产品到第一个良 好的新产品间所造成 的损失 移交工具、寻找 工具、安装新工 具、调节新设置 (1 )运用 SMED ( Single m i n u 1 e s Exchange of Die,快速更换)方 法来缩短换线时间* (包括运转 中更换原材料，如用新线) (2)通过业绩管理来按照标准监控换 线时间是否合格 (3 )实施持续改善行动 *虽然我们的目标是保持约10%的时间用于 换线，但这里是为保证最小的库存和最小批 量生产  序号 损失类型 造成的原因 应对措施 3 计划外 1： 机器故障停T.或换线 以外的原因造成的if 划停工所损失的时间 (如停工时间少于5 分钟，开工推迟/完 匚提前) 零件k在滑道 里、清除碎屑、 感应器不工作、 软件程序出错 (1 )班组K应花时间观察流程.注意 并记录短暂停「.时间(”周期练 习”) (2)理解汁划外停工的主要原因.实 施仃重点的六源问题解决法 (3 )明确确定工作时间标准 (4)通过监控来记录停工时间,不断 提高数据的准确性 4 速上降低 速度降低是指设备在 低于其标准设计速度 运行导致的损失 机器磨损、人为 干扰、工具磨 损、机器超载 (1 )明确实际设计速度、最大速度以 及造成速度受限的物理原因 (2)请工程人员进行程序检杳并进行 修改 (3 )应用设备持续改善(Machine Kaizen )来查找低速的原因并对 设计速度提出质疑 5 设备从启 动到稳定 期间的 损失 设备从启动到正常T. 作所需要的时间 设备要平缓加速 到标准速度、烤 箱需升温到设定 温度、去除多余 的材料、处理相 关原料的短缺 (1)了解启动过程的次品损失的原因 及发生的时间、地点和设备的初 始设置参数.然后运用六源问题 解决法来解决 (2 )使用SMED方法来减少甚至消除 设置调整的必要，并实现设备参 数标准化的第一轮通过流程 (3)如果因为进线部件和原材料的变 化而导致次品损失.从而需要进 行调整来补偿.就要建工部件质 员拒收的限制,并使供应商质量 管理也参与到此管理流程 6 生产次品 的损失 由于报废、返工或管 理次品所导致的时间 损失 人L错误、劣质 材料、匚具破损 (1 )通过往常不断的数据i己泉和分析 了解工之流程的变化特征 (2 )运用根源问题解决工具(如5个 为什么、问题解决表、鱼骨表以 及PDCA) (3)向造成质量问题的有关人员反应 质量问题 提高设施效率的活动即为个别改善活动，而其他动作和行为不能称之为个别改善。 要想使设施到达最高效率，就必需使设施发挥其所具备的功能和性能，提高其工作效率，这 就要求企业要尽可能地消退阻碍效率的损耗。一般来说，机械加工企业的设施损耗大致可分 为以下七种，如下图。 准备、调整损耗故障损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大 类。无论是哪一类故障，故障损耗都