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5S实施计划和方案 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 5页 推行5S管理实施计划和方案 版本：（A ） 为了生产部全面推行5S管理，提升企业形象，提高员工素质，减少浪费，提升效率，确保质量及安全，确切落实“5S”五星级标准要求，整改生产部现存在的各方面不足，使生产部各区域变为整洁、明亮和增强员工的归属感，迈向标准化的管理工厂，特编制此计划和方案。 一、成立“5S”推行小组 1. 推行小组至少4人：组长1人、执行组长1人， 3楼或4楼车间负责人1人，LQC组2人. 2. “5S”推行小组组织架构图： 组长（ 组长 （部门主管） 执行组长 执行组长 （培训班长） 培训班长LQC组长及指定人员三或四楼车间负责人 培训班长 LQC组长及指定人员 三或四楼车间负责人 3. 推行小组及各成员工作职责： 3.1 推行小组:负责5S运动之计划和推展工作。 3.2 组长: 全面负责推行小组之运作,并指挥、监督所属小组成员。 3.3 执行组长： ① 执行计划、时间之安排。 ② 推行方案的拟定。 ③ 会议的召集、资料及图片的整理。 ④ 相关活动的筹划、推动。 为有效推行5S活动,检讨执行成果、及时改善的不符事项,定于每周五下午四点于培训室召开检视会,并作记录，记录内容包含如下： ① 会议主题； ② 时间、地点、出席人员； ③ 检视内容； ④ 已完成、未完成之内容及完成时间； 四、实施方案 1．本办法前期先试运行 1 个月，而后一直正式推行。 2．划出各组之责任区域。 3．为促使5S活动有效推进，培养团队精神，将以班组为单位展开竞赛。 4．由车间各班组长对负责区域的推行效果负全责。 5．每周二一次定期检查和每月二次不定期检查。为力求评分客观、公正、每次巡查将不少于4人，其中一人拍照及开罚单，其他3人各执一份“5S巡查表”到各班组巡查，再将每个巡查人的扣分进行合计，最后同一班组取平均分就是该班的扣分。巡查人员由以下人员组成： ① 5S小组执行组长； ② 主管至主管助理需有一人参加； ③ LQC两人； ④ 其他参加人员。 6．因车间各班组的责任区域面积大小、人数有差异，现特制定以下系数来加权修正，以达到相对公平。 K1：代表各班组责任区域面积之系数；K2：代表各班组人数之系数； K： 代表系数加权后所扣分数，即：K = 平均扣分×K1×K2 。 系数及加权计算表如下： 面积系数 80㎡及 以下 81—160㎡ 161—240㎡ 240—320㎡ 321—400㎡ 401㎡及以上 K1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 人数系数 15人及 以下 16—25人 26—35人 35人以上 K2 1 0.95 0.9 0.85 7．5S最后评比得分： 5S评比最后得分是指5S推行小组根据5S检查表统计后得出平均加权所扣分数（K），再用总分100分减去K等于最后得分，计算方式如下： 最后得分 = 总分（100分）-（平均扣分×K1×K2） 8．评分后之表单送到5S推行小组,以便计算得分。 9．各班组之实际得分,换算成星级显示，标准如下: 95分以上 85-94分 75-84分 65-74分 60-64分 10．每周公布各班组之评比分,并公布名次。 11．5S检查表中的重点、缺失将公布于宣传栏,以便改善水平展开。 五、奖惩规定 1．5S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策落后，以达到全面推行5S，提高全体员工的士气,养成良好习惯。奖惩的具体实施应以促进5S工作进展为中心，不以惩罚为目的。 2. 竞赛以“月”为单元，取排名前与后各2名，前2名发给红色流动红旗和奖金，所有不符合项目或图片将统一发出，并作为持续改善资料，并责令限期整改。 3. 奖金限前2名发放,标准如下: 第一名：奖100元 第二名：奖60元 倒数第一名：罚100 元 倒数第二名：罚60元 4． 流动红旗与奖金颁发于次月第一个周会,由主管主持。 4.1 依奖励方法颁发奖金和流动红旗。 4.2 所颁流动红旗于当月底收回。 4.3所颁发的流动红旗必须悬挂于指定位置。 4.4成绩均未达到85分时,不评比第一、二名；成绩均超过85分以上时,不评比倒数第一、二名。 5．竞赛成绩,将列入人事考核重要项目之一。 6. 在5S巡查过程中，每巡到一个班组，该班班组长必须陪同，如有特殊情况可指定人员陪同，未做好陪同工作的班组长将扣当月绩效.(每次2分。） 六、计划及方案实施时间及工具准备 1. 自2011年10月4号起，生产部全面推行5S管理。 2. 推行工具之准备，比如：流动红旗、宣传栏、宣传资料、活动条幅等。 七、其他 1. 申诉：5S活动不仅是个人,而且是