30米预制箱梁施工方案设计.docxVIP

30m预制箱梁施工方案 项目概况: 这座桥位于某县某县。这是一座拟建的横跨某河的大桥。本桥分为左线和右线，其中左线桥起点桩号为ZK319+648 .5，终点桩号为ZK 320+433；；右桥起点桩号为YK319+660，终点桩号为YK320+448。桥面净宽为12.25米..上部结构采用30m预应力混凝土连续小箱梁，每孔由4根箱梁组成。小箱梁高1.7m，中梁顶宽2.40m，边梁顶宽2.85m，梁高和梁宽一致，跨中腹板厚18cm，支点附近腹板厚25cm。桥梁通过跨中梁和翼缘板的湿接缝水平连接成一个整体。 30m箱梁预制场布局及施工方案 根据以往的施工经验，我部将全桥30米箱梁的预制和安装作为本工程的重点和难点工程。 共有208根30m预制箱梁。为便于管理，预制施工集中在预制场进行。预制场的布置和施工方案如下: 1.预制场布局 预制场设置在路基上，桩号为K320+700-K321+000。根据施工总进度计划，预制箱梁制作和架设工期为6个月。预制场配备20块箱梁底模、4块箱梁侧模和4块内模。现场预制箱梁底模沿桥向布置。预制场内有2台100t龙门吊和2台张拉灌浆设备。一辆梁平卡车。接线盒应设置在预制场的适当位置，触电保护装置应由专业电工安装和管理。布线时应充分考虑预制梁施工的机械影响，确保布线安全合理、文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工厂和搅拌站。根据安全文明施工的要求，在预制场设置相关标志和消防设施，在预制场两端设置小型机具和小型材料存放区，确保机具、设备和材料堆放整齐有序。 K320+600-K320+700路基规划两个存梁场，计划存梁20根。已建预制场的日生产能力为1.5件。 2.箱梁预制场硬化:在预制场范围内，用粘性土填筑至预定标高，然后用推土机推平，用20吨振动压路机碾压，压实整平后，铺10厘米厚级配碎石垫层，然后用15厘米厚25号素混凝土硬化，场地内设纵横向排水系统，场地四周挖排水沟。场地内的排水收集后进入排水沟，由雨水井排出。 3.箱梁支座制作:支座沿路基铺设。30m箱梁台座两端基坑深度为60cm，基坑底部已全部夯实。钢筋网布置在基坑内后，浇筑高出地面25cm的基础内C30混凝土。制作台座时，从两端向中间，沿30m箱梁台座纵向形成1.7cm仰拱(向下)，混凝土台座顶面铺设3mm钢模板。在台座上，每隔50cm布置一根φ40PVC管，用于插入钢筋固定模板。 三。30m箱梁施工技术方案 预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制、简支安装、现浇连续湿接缝的结构形式，先简支后连续。施工顺序如下:箱梁钢筋配比及绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→灌浆→架设箱梁→浇筑墩顶纵向湿接缝(先边跨后中跨，对称现浇)→张拉墩顶预应力钢束(先边跨后中跨，对称张拉)→完成体系转换。 1.模板制作 1.1侧模 采用定型钢模板，由专业厂家加工制作。侧模设计时，根据箱梁节间长度，分为标准节段(尺寸300cm)和特殊节段(包括边梁两端特殊节段和中梁两端特殊节段)。确保面板的平整度，检查 1mm/2m；面板背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用满焊。考虑到拆装方便，设计中在底部设置了滚轮、调节螺丝和偏心钩，以加强振动器附着的位置。 1.2内部模型 采用专业厂家生产的定型钢模板。由于箱梁横隔处隧道尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模拼装，转角和异形部位特制，采用u型钢夹连接，每隔70cm设置一个支撑骨架，支撑骨架与钢模板采用对拉螺栓连接。 内模在外面分段组装成整体，用龙门吊安装就位。内模底部支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧装有压杆控制其浮动。为方便楼板混凝土施工，内模的顶板和底板均留有开口，待底板混凝土浇筑完成后将开口封堵。 1.3端模 模具也是5mm钢板。模端锚板(位置要准确)用螺钉固定在端模上，其变截面长度用两端螺钉调整。 联合处理 底板的连接采用对接的形式，用3mm双面胶粘接在底模侧面。侧横隔板连接处用螺栓固定，中间用止水橡胶垫(5mm厚)。 2、钢筋制作和预应力孔道制作 2.1钢筋结构 2.1.1进场的钢筋应具有质量保证书或检验证书，并按规范要求进行原材料的力学性能试验，直径大于12mm的钢筋应进行焊接性能试验。所有测试都是合格的，才可以用于项目中。 2.1.2进场的钢筋应按招标文件的要求存放，存放区域应离地30cm。同时，应加以覆盖，以防雨淋和腐蚀。 2.1.3钢筋表面应清洁光滑，无局部弯曲。钢筋配料加工时，需要准确计算钢筋长度，减少断料和焊接量。钢筋的弯曲和末端弯钩应符合设计要求。设计无规定的，按规范办理。 2.1.4受力主筋的焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小的地方，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开50%。 2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎到位，钢筋按施工图纸要求排列并做好标记，确保成型钢筋