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氨区安全防护施工作业指导书 目录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工准备2 四、施工作业方案3 五、施工工艺流程4 六、施工质量标准、验收依据及质量目标14 七、本工程中采用的强制性条文20 八、安全施工措施及注意事项21 九、文明施工措施22 十、危险源因素辨识22 十一、环境保护措施23 十二、附件一：相关计算24 十三、附件二：相关附图28 一、项目概况 某百万机组扩建工程氨区改造工程包括:在原氨棚北侧增加一个氨罐基础(包括两个滑动端基础和两个固定端基础)；原氨缓冲罐北侧增加6个设备基础和12个ZD-1 12；新建氨棚独立基础8座，单层钢结构厂房1座。 本工程的±0.00相当于已建合成氨区的地面标高。由于改造期间需要维持原氨区的正常运行，特制定本安全防护专项施工作业指导书。 二。编制依据 1.氨区CH201440-5102-G00 2.氨棚CH201440-5101-G00 3.《电力建设安全工作规范第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 4、《职业健康安全管理体系规范》GB T28001-201一个 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 6.《重大危险源辨识》( GB18218-2000) 7.相关设计变更、图纸检查、工程联系单等。 三。施工准备 1.劳动力安排 序列号 公仲 量 一个 架子工 四 2 钢筋弯曲机/固定器 六 三 木工手艺 六 四 泥铲工 三 五 起重机操作员 一个 六 电工 一个 七 普通工人 10 四。施工作业计划 氨气泄漏会导致中毒、烧伤和冻伤，大量泄漏的氨气遇明火会燃烧甚至爆炸。因此，在建设新氨区的过程中，必须将其与现有氨区隔离，并在建设过程中采取有效措施消除危险。 4.1.新建氨棚和已建氨棚之间 新建氨棚与已建氨棚之间采用脚手架支撑，外侧铺设50mm厚彩钢岩棉夹芯板。由于设计拉筋和横撑连接新建氨棚和已建氨棚，岩棉夹芯板的外侧与已建氨棚北侧H型钢的内翼缘齐平。夹芯板上口直接与已建氨棚表面的压型钢板连接。如有缝隙，应用岩棉密封，密封应严密牢固。 由于新氨区施工环境复杂，施工周期长，防护脚手架采用双排脚手架形式，水平间距1.5m，垂直间距1.2m，步距1.8m，东西方向两端设两道剪刀撑。立杆的接长必须采用对接扣件。对接接头应错开:相邻两根立杆的接头不应同步设置，且每根立杆的两个同步间隔接头之间的距离不应小于500mm在高度方向；每个关节中心到主节点的距离不应大于步距的1/3。脚手架必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距基底上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆也要用直角扣件固定在纵向扫地杆正下方的立杆上。斜杆与地面的夹角为45 ~ 60度，剪刀撑必须从地面连续设置到脚手架顶部。 脚手架拆除时不得丢弃，扣件应人工拆除，运送至安全地点，运出氨区。 脚手架外侧附c型钢，采用自攻连接(间距1500mm)。彩钢岩棉夹芯板还通过自攻与c型钢连接。夹芯板底部的c型钢通过自攻与内脚手架立杆连接，不与地面固定。如果和底部有缝隙，用岩棉塞住。 4.2.棚外设备和新设备基础之间 由于棚外设备以罐为主，高度较低，所以干砌采用B07加气混凝土砌块(不使用水泥砂浆)，2m层仅用泥浆粘结上下砌块。后期拆除，如果用水泥砂浆砌筑，需要用大锤敲块，容易引起火花。干砌后可直接人工拆除挡土墙，用大锤辅助泥缝(大锤位于挡土墙北侧)，不需要很大的力量，不会产生火花。砌体高度比最高的罐高30cm，与氨棚一侧的夹芯板连接，缝隙用岩棉填充。 新建区与已建氨区隔离后，即可进行下一步施工。 4.3、动土、土方开挖工程 用液压锤打碎氨区已形成的地面。断，必须事先按照300MW机组电厂管理制度办理操作票。油锤施工时，应派专人监督施工。施工前应将水源引至施工区域，并提前消除地面的湿润。施工过程中，油锤端部应保持湿润，施工用水应保持通畅。 土方开挖采用机械开挖，人工清理基底。倾倒土由自卸汽车运输。边坡按1:1的比例放坡，开挖至基底标高后，经地质、设计工程师、监理联合验槽后，方可进行下一步施工。如遇不良地质条件，需经设计提出地基处理意见后，方可进行下一步施工。 4.4、混凝土结构施工 混凝土施工过程中，氨区无加工厂，所有材料(包括钢筋、模板、预埋件等。)在氨区外加工，成品运至施工区安装。预埋件等预埋件用#22铁丝固定，并多设固定点，防止焊接钢筋。 浇注混凝土时，泵车支撑在氨区挡墙外，混凝土罐车不直接进入氨区。 4.5、钢结构施工 氨棚的所有钢构件在氨区外加工，仅在螺栓连接处断开。氨区只吊装组件，所有节点用螺栓连接。 已建成的氨棚(拉杆设计为与新建的氨棚连接)的钢柱孔采用磁力钻机，下部采用活动脚手架，上部搭设临时双排脚手架(横纵距1.5m，步距1.8m)，以便操作人员上下作业。 4.6.挡土墙的拆除 根据现场基础