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第二章 冲裁 2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 1.冲裁力的计算 冲裁力是指冲裁时，板料对凸模的最大抵抗力。 目的是合理地选用冲压设备、设计模具和校核模具强度的重要依据。 冲裁力的大小主要与材料的力学性能、厚度和工件将要实施冲裁的周边长度有关。采用平刃冲裁时，其冲裁力可按下式计算： 平刃冲模的冲裁力： 式中：k—系数，一般取k=1.3； L—冲裁件的冲裁周长，mm； t—板料厚度，mm； τ—材料抗剪强度，MPa。 σb—为材料的抗拉强度，MPa 第三十页，共五十四页。 第二章 冲裁 冲裁功 平刃冲裁时，冲裁功： 在选用压力机时，必须满足 W W冲 (W－压力机所规定的每次行程总功) 第三十一页，共五十四页。 第二章 冲裁 第三十二页，共五十四页。 第二章 冲裁 2.降低冲裁力的方法 1）材料加热红冲 材料在加热状态下剪切强度大大下降，因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产生氧化皮，还会产生变形，故此法只适用于厚板或工件表面质量及尺寸精度要求不高的工件。 表2-6 钢在加热状态的抗剪强度τ/MPa 第三十三页，共五十四页。 第二章 冲裁 2）多凸模阶梯布置 在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同长度，呈阶梯布置，可使各个凸模冲裁力的最大值不同时出现。从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚度确定： t＜3mm, h=t；t＞3mm, h=0.5t 采用阶梯布置凸模时,应尽可能对称布置．同时应把小凸模做得短一些，大凸模做得长一些，这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。 第三十四页，共五十四页。 第二章 冲裁 a) 、b)、c)斜刃落料；d)、e)、f) 斜刃冲孔； 3）斜刃冲裁 平刃口冲裁时，整个刃口平面同时接触板料，而斜刃口冲裁时，由于刃口是倾斜的，冲裁时刃口不是同时切入，而是逐步冲切材料，这样相当于减小了冲切断面积。因而降低冲裁力。 采用斜刃口冲裁时，为了获得平整的工件，落料时凸模应做成平刃口，把斜刃做在凹模上，如图2-10(a)、(b)、(c)。冲孔时应把凹模做成平刃口，把斜刃做在凸模上，如图2-10(d)、(e)、（f）。 第三十五页，共五十四页。 第二章 冲裁 表2-7 斜刃参数 第三十六页，共五十四页。 第二章 冲裁 3.卸料力、推料力、顶件力 卸料力——从凸模将零件或废料卸下的力 推件力——从凹模内顺冲裁方向将零件或废料推出的力 顶件力——从凹模内逆冲裁方向将零件或废料推出的力 为系数，可查表，n为卡在凹模中工件或废料数。 第三十七页，共五十四页。 第二章 冲裁 在选择压力机吨位时，总的冲裁力计算，不能将几个力简单相加，而要根据所设计模具的具体结构和采用的卸料与出件方式决定，计算总冲裁力时区别对待。 采用弹性卸料和上出件方式时，总冲裁力为： F总=F+F顶+F卸 采用弹性卸料和下出件方式时，总冲裁力为： F总=F+F推+F卸 采用刚性卸料和下出件方式时，总冲裁力为： F总=F+F推 第三十八页，共五十四页。 * * 第二章 冲裁 冲裁是利用冲模使板料产生分离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。主要指落料、冲孔。 落料—是指从板料冲下所需形状的零件（毛坯）。制取一定外形的冲落部分。 冲孔—在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）。制取内孔。 第一页，共五十四页。 第二章 冲裁 2.1冲裁变形过程分析 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 图2.1所示为冲裁加工示意图。由图可见，冲裁加工必须使用模具。图中1为凸模，2为凹模，凸模端部及凹模洞口边缘的轮廓形状与工件形状对应，并有锋利的刃口。凸模刃口轮廓尺寸略小于凹模，其差值称为冲裁间隙。 图2.1? 冲裁加工示意图1—凸模；2—凹模 第二页，共五十四页。 第二章 冲裁 冲裁过程变形机理分析 1.受力情况分析 Fp1、Fp2 ──凸