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编制说明 本施工组织设计根据工程设计出图情况,建设单位对本工程要求和我 司综合实力进行编制;其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说 明。
编制依据1、Xx设计院设计的xx工程施工图(建施、结施、水施、电施)
2、施工合同书3、图纸会审
4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83;
6、《屋面工程技术规范》JGJ73 —917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-919、《建筑平安技术规程》
10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8813、其它现行国家有关施工及验收规范; 14、我司现有经济、技术综合实力情况。 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一;为保证工程质 量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范 要求抽样检验合格后使用;
②、钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型—
成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图 钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料; 钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求, 钢筋外表洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;
c、钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不大于4%, 口、IH级钢筋冷拉率不大1%;d、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料, 断料时按配料严格进行;
弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、钢筋焊接:
调伸长度的选择:I级钢筋= 0.75~L2dII级钢筋= 1.0~L5d(直径小的钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8 mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm,预热频率适当。
L、闪光对焊考前须知①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;
②、对焊前,清除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物,防止在夹具和 钢筋间接触不良引起打火,另外对端部有弯曲的钢筋,予以调直或切 除;③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件(不小于 2件)进行冷弯试验,合格后正式成批焊接;
④、焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松夹具,平稳取出钢筋避 免过热引起接头弯曲。
⑤、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式,垂直运输 依靠塔吊进行。
⑥、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装;基础底板钢筋网四周两行钢 筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八 字型,以免网片因顺峰绑扎变形;柱插筋L〃形脚放在钢筋网片上, 电焊点牢;承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢,防止碎浇筑时跑位。
钢筋保护层垫块采用50x50mm2砂浆预制,按规范规定布置;碎 浇筑时派专人守护,防止钢筋变形、移位;
钢筋的绑扎:基础底板为双层双向钢筋,绑扎时钢筋支架用[8 号槽钢,竖向设置,下部通长连接500mm长的L70x5角钢,每2 mx2m布置一个[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接 水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
500500板厚-钢筋保护层厚
度-钢筋直径250 250
⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —92进行,达 到优良标准。
(六)、基础硅施工方案本工程基础碎施工全部采用现场搅拌,施工现场设三台搅拌机,采用 插入式振动器振捣。
该基础尺寸到达lOmxlOm以上,厚2.0m左右,属大体积碎,在碎硬化过程中所释放的水化热情况下,碎外外表热量容易散失,形 成内外温差而产生温差应力,如控制不好会形成温差裂缝,施工时注 意保温,内外温,差控制在25。C以内。
A、施工要点:
1、碎浇筑前的准备日、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配,试配结果及配合 比
由建设单位,监理单位签字认可后浇筑碎;
b、准备好足量的水泥、砂、石等材料;b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障;
C、组织各相关人员到位,班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备,并做好碎浇筑平安技术交底;d、碎运输跑道搭设完毕、牢固;
伍 搭设好天秤,做好计量、取样准备;f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹;
g、查询气象台,确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气;h、检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和规范要求,浇筑平台 安装牢固
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