补桩施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92 《建筑地基基础工程施工质量查收规范》 GB50202-2002（2009 年版） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《苏G18-2009》现浇钢筋混凝土桩 设计院相关变更图及要求 二、工程归纳 根据桩基小应变检测结果，现场发现部分四类桩，经与设计沟通， 局部需要进行补桩办理。因现场补桩范围散布较广，采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机桩机进行补桩，每台桩基每天可以补桩1-2根。现场共需补桩约80根，桩为直径D=600mm的钻孔灌注桩，桩身长25m，桩身混凝土强度要求达到C40，抗渗等级P8，采用抗硫酸盐水泥或掺入抗硫酸盐的外加剂或掺入矿物掺合料，另掺加钢筋阻锈剂。详尽桩定位及其他要求详施工图纸及变更。 三、施工准备 1、熟悉图纸及相关技术文件要求的内容，做好相关的技术交底。 2、施工场所准备： 1）根据施工图纸定位，将要施工的补桩位置定出，若定位与管桩冲 突，实时通知技术部。 2）补桩桩基施工之前要进行施工场所临水、临电的布置，以知足施 工需要。 3、机械设施及人员准备 本工程施工时采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机，桩基底座尺寸3m ×5m，在桩基施工之前保证机械设施调试达成，所有施工人员到位，特 殊工种带证作业。桩机首先进行拆解成重量小于1吨的小件，经塔吊吊 运需补桩部位后再组装。 四、桩基施工 1、坐标放线 1）按补桩图纸及甲方给定的坐标控制点，测量根据桩中心定位， 并以中点为依据以十字线形式引出桩点。 2）必须对桩点换人复测。 2、高程引入 1）按高程坐标进行引进设计标高，应在现场周边设一个固定点， 技术人员应以固定点为依据进行高程引进对桩深进行控制。 2）必须对高程引入点换人复测。 3、护筒埋设 埋设护筒前，首先在每个桩位位置人工将桩位挖出，经监理确认后 再进行桩基施工。 用厚度不小于6mm钢板制成直径大于设计桩径10-20cm的护筒，长 度2-3m，护筒入土时以锤击或以筒内除土方法沉入，如开挖护筒应先将桩位点用十字线引出，防备破坏桩位。 4、桩机就位 1）设桩机位置场所必须平整并压实，桩机必须与桩位成垂直。 2）桩机钻头尖必须垂直于桩中心，钻机必须保证四角水平一致， 钻机控制塔必须与桩身垂直并用钻机本身设置的水平察看器或水平尺 随时效正。 5、钻孔 1）在钻孔前，人工挖出桩位。 2）钻机就位前，对设施进行全面检查，各种钻头、易损件、导管、 水泵及其配件、高压射水管等在施工现场有特意的储备件，别的，还需 检查水电供给情况及桩机机座的平整和加固情况。 3）设专人填写钻孔施工记录，交接班时必须交代钻进情况及下一 班应注意事项。 4）钻机就位后，保持牢固、平稳，保证在钻进和运行中不产生位 移或沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中必和桩孔中心三者在同一铅 垂线上，误差不超过10mm。 5）钻孔作业分班连续进行，经常对各孔泥浆进行试验。 6）升降钻锥时须平稳，钻锥提出开口时应防备碰撞护筒、孔壁和 钩挂护筒，拆掉钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加井盖，严禁钻锥 留至孔内，以防埋钻。 6、清孔 钻孔达到设计深度后，应立刻进行清孔。沉渣厚度控制在100mm以 内。 钻孔所产生的泥浆、沉渣在现场搅拌后，用密闭车运至弃土点。 7、钢筋骨架的制作与吊放 1）钢筋骨架应据设计钢筋型号进行加工制作，按不同分类挂牌存 放。 2）为保证钢筋骨架吊装时不变形，在骨架内每隔2m设一道加强内箍筋，加劲箍采用φ12钢筋制作，并与主筋焊接；在骨架上端，根据骨 架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。 3）桩内钢筋均为同心搭接焊，同一截面位置钢筋焊接根数不得多 于总数的二分之一，错开部位1000mm，单面焊焊接长度10d（d为钢筋 直径）。 4）为保证钢筋骨架的保护层厚度，在钢筋笼主筋上每2m左右设耳 朵型钢筋保护层，钢筋保护层厚度不小于55mm。 5）钢筋笼就位后，妥善牢固地将笼子固定到设计要求的高程，以 防备钢筋笼掉入孔内，并防备浇注砼时将钢筋笼托上来。 6）钢筋笼下放时采用现场塔吊。 7）混凝土灌注桩钢筋笼质量查验标准吻合设计及规范要求。 8、砼灌注 1）材料要求： 砼有优异的和易性，在运输浇筑时无离析、泌水，有足够的流动 性，其坍落度宜为180—220mm。 首批浇筑的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注达成的时间。 2）砼灌注 砼浇筑口高于孔口最少2m，导管上口设置储料漏斗。 灌注水下砼的导管为3m一节，导管的第一节底管长度应大于或等 于4米。接口必须不漏气，导管必须有足够的耐压力，导管接好必须顺直，管身无凹凸不平处。 下导管时，导管下口距孔底不大于0.5m，在灌注