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催化重整及芳烃抽提工艺培训 主要操作条件（续） （3）空速影响 空速对工业装置是个不变量，设计时已根据产量，催化剂装量决定了空速，但在实际操作中，因种种原因空速却会产生变化，如原料不足，或者限产．使空速降低。降低空速．虽有利于对二甲苯达到平衡及乙苯转化，但C8烃损失增加；反之提高空速，对二甲苯浓度及乙苯转化率下降．因此当空速产生变化时，必须随即凋节反应温度和压力，以保证乙苯转比率和对二甲苯收率．故空速不是一个独立操作参数。 （4）氢烃比 氢烃比系指氢与原料油之比，氢烃比与反应压力，氢纯度共同决定了反应的氢分压。氧烃比高．可减少催化利结焦，改善选择性，延长使用周期。但能耗亦高，一般氢烃比选择在4-6。 * 第二十九页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺 二甲苯分离工艺概述 二甲苯分离工艺的主要原料及产品 二甲苯分离工艺原理概述 二甲苯分离工艺方法简介 二甲苯吸附分离工艺主要操作条件 * 第三十页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺概述 二甲苯分离又称C8芳烃分离，是指一个分子中有8产碳原子的各芳烃异构体之间的分离技术。这些异构体包括：邻二甲笨(OX)、间二甲苯(MX)、对二甲苯(PX)和乙基苯(EB)。 C8芳烃是石油化工的主要基础原材料，但C8芳烃需要分离成单一组分芳烃才好进—步加工利用。 石油馏分的催化重整生成油、裂解汽油以及煤焦油通过溶剂抽提获得的产品是一种芳烃混合物，主要含有苯、甲苯和C8芳烃．由于苯、甲苯的沸点要比C8芳烃沸点低得多，所以可以采用精馏技术把C8芳烃与苯、甲苯分开。但是由于C8芳烃各异构体之间的沸点很接近，采用精馏技术分开它们就很困难了。 C8芳烃主要分离技术有：吸附分离、结晶分离、络合分离及膜分离技术。 * 第三十一页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺的主要原料及产品 原料：C8芳烃混合物 产品：邻二甲笨(OX)、间二甲苯(MX)、对二甲苯(PX)和乙基苯(EB)的单一组分。 * 第三十二页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺原理概述 1、固定床吸附分离 这是最简单的吸附分离工艺。吸附剂床层在吸附分离塔内固定不动，原料和解吸剂分批交替切换，送入吸附分离塔内。此方法设备投资的操作费用较高，生产效率较低。 2、移动床吸附分离 为了克服上述固定床艺间歇操作的效率低问题，开发了连续操作的移动床吸附分离工艺。其构思是：在吸附分离塔内．吸附剂颗粒靠重力自上而下连续移动，形成移动床．移到塔底后，再提升到塔顶造成吸附剂的不断循环。同时液体物料用循环泵自下而上不断输送，形成与吸附剂逆流接触，造成另一个循环。 移动床和固定床在吸附分离工艺主要差别在于：固定床中各组分的浓度谱带不断向下移动。而移动床中吸附剂与解吸剂都处于稳定的流动状态，但床层中各组分的浓度不因时间变化而改变。 * 第三十三页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺原理概述 3、模拟移动床吸附分离 为吸取固定床工艺和移动床工艺各自的优点，避免它们各自的缺点．开发了模拟移动床吸跗分离工艺，其主要构思是：吸附剂床层在塔内固定不动。为了造成像移动床那样：吸附剂不断交替进入吸附段和解吸段，就要定期同时移动物料进出口的位置，形成吸附剂与物料相对逆流流动的效果。物科进出口同时移动时，其相对位置不变，与移功床工艺一样：原料入口与吸余液之间床层为吸附段，解吸剂入口与吸出液出口之间床层为解吸段。物料进出口的同时移动，就使固定的吸附剂床层的各部分先后分别进入吸附段的解吸段。这种新的工艺，具有固定床工艺优点(吸附剂床层固定不动，避免吸附剂磨损、堵塞，物料沟流、短路），又具有移动床优点（吸附剂交替进入吸附段和解吸段，有高的分离效率），是模拟移动床操作的固定床，故命名为模拟移动床工艺． * 第三十四页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺原理概述 模拟移动床吸附分离示意流程图 * 第三十五页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯分离工艺方法简介 * 第三十六页，共五十一页。 催化重整及芳烃抽提工艺培训 二甲苯吸附分离工艺主要操作条件 （1）操作温度 从吸附动力学分析．传质主要受颗粒相扩散控制。提高操作温度有利于提高传质速度（包括吸附速度和解吸速度），缩短操作循环时间，增大设备处理能力。但提高操作温度可使吸附剂的吸附容量、活性和使用寿命下降，并增加物料加热所需能耗。确定操作温度时，除上述因素外还需考虑原料和解吸剂的沸点。 （2）旋转阀转速 提高24通道旋转阀的转速可