表面镀铬工艺.docVIP

1、铁件镀铬工艺流程： 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光明铜（选择）→光明镍→镀铬或其余 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光明镍→高硫镍→光明镍→镍封（选择）→镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程 除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光明铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光明铜（选择性）→光明镍→镀铬 3、不锈钢直接镀铬工艺 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/LHCL、10ml/LH2SO4， 室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 阴极电化学除油→冲刷→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 化学除油→冲刷→阳极电化学除油（dm2）→冲刷→浸酸活化（1ml/LHCL、10ml/LH2SO4，室温，45S）→冲刷→镀铬 注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的～2倍镀3～5分钟，然后 再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@ 镀后办理知识 1、前言 镀后办理和镀前办理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许 多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前办理或后办理不当造成 的，有关前办理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的表达，但对镀后办理 还没有文章进行过系统的阐述，镀后办理的目的主假如为了提高镀层的耐腐化 性能也许保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后办理是除氢办理和钝化办理 。为了提高镀层的抗腐化性能，一般都要同时进行除氢和钝化办理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化办理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜办理[2]等。 2、镀后办理 钝化办理 钝化办理是指在一定的溶液中进行化学或电化学办理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面办理方法，钝化使镀层的耐腐化性能进一步的提高并增加表面光彩和抗污染的能力。 钝化办理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶 液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化[6]、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化办理）[7]等无机盐钝化和有机类钝化 等[8][9][10]。 无机盐钝化办理 无机盐钝化办理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，在含铬钝 化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空气中具有优异的自修复 功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变Cr6+和Cr3+的不同配比， 还可以得到不同色彩的钝化膜[3]。由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目 前应用最广的钝化工艺。但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌，随着人们环境保护意识的增强，越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。 钼和铬是同族元素，因此，它与铬具有相似的化学性质，钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂[11]和钝化剂。钼酸盐钝化办理方法主要有阳极极化办理、阴极极化办理和化学浸泡办理[9]。把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡办理，测试结果表示钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化，但可以明显提高锌层的耐蚀性[12]。使用钼酸盐/磷酸盐体系办理镀锌件，腐化试验结果显示，在中性和碱性环境中，其钝化效果没有铬酸钝化好，但是在酸性环境中却优于铬酸钝化，室外暴露试验结果相当[8]。锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化办理，其耐腐化性能也不如铬酸钝化，并且不具有自修复作用，但是仍是可以明显提高合金的耐腐化性能[13]。 钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有相似性，锌、锡合金的经钨酸 盐钝化形成的钝化膜，盐雾试验显示其耐腐化性能要逊于铬酸[8]。用于钝化Sn-Zn合金时，其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐都要差 [14]。 硅酸盐钝化办理具有价格低廉，无毒、无污染，化学稳定性好等优点 [15]。但是其耐腐化性能比较差，日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐化的氧化膜研究，但是，仍处于实验室研究阶段[9]。 含锆溶液已经代替铬酸盐用于铝基表面的预办理，但很少用在锌基金属的办理，一般可以用来作为镀锌件涂漆的前办理，而不作为锌基表面的后办理[8]。其他，含锆溶液还存在成本较贵问题。 含钴溶液一般应用较多仍是铝及铝合金表面的钝化办理，关于锌基金 属表面的研究不多[8]。 稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂，研究表示铈的氧化物和氢氧化物能对镀锌层起到很好的保护作用[16]-[18]。 关于三价铬溶液，虽然其毒性只有六价铬的1%[18]，对三价铬的钝化研究也有不少，但是其