左凸模零件加工工艺编程.pdfVIP

摘 要 本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择 正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高 效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工 工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定 零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程 序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加 工过程中应注意的事项。铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学 的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其 加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、工艺分析、刀具、切削用量、加工程序。 目 录 前言 I 第一章 零件加工概述 1 1.1 零件的加工方法1 1.2 零件的制造过程 3 1.3 确定切削用量4 1.3.1 主轴转速的确定4 1.3.2进给速度的确定4 1.3.3背吃刀量的确定4 1.3.4 进刀量（走刀量）5 1.3.5 吃刀深度（切削深度） 5 1.3.6 车削用量的选择6 1.4 合理选择刀具6 1.4.1 合理选择夹具6 1.4.2 刀具选择方案8 1.4.3 量具选择方案9 1.5 确定加工路线 9 1.6 夹具安装要点 10 第二章 零件加工工艺的分析 11 2.1 零件的技术要求分析11 2.2 零件的结构工艺分析11 2.3 编程尺寸的确定13 2.4 毛坯选择13 2.4.1 毛坯分析13 2.4.2 毛坯的选择14 2.5 工艺过程的设计14 2.5.1 定位基准确定14 2.5.2、零件加工方案确定14 2.5.3 零件加工走刀路线确定14 2.6、选择机床、工艺装备15 2.6.1 数控机床及系统15 第三章 左凸模数控加工 16 3.1 数控加工工艺文件16 第四章 数控加工程序设计 20 总结 错误!未定义书签。 参考文献 23 前言 根据数控加工应用的特点、专业培养目标和学习要求确定内容安排，力求通 过课程的学习，使我们系统掌握数控加工的基本理论知识和常用工艺方法，重点 掌握数控编程的方法与技巧，了解先进数控加工技术及发展趋势，具有分析数控 加工结构工艺性、提高合理设计数控加工的能力，培养我们具有较强的从事数控 加工工艺技术工作和组织数控加工生产管理工作的能力。数控加工，我们能够较 全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握 数控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。 I 第一章零件加工概述 1.1 零件的加工方法 零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加 工、数控机床加工和采用特种工艺加工。通用机床加工模具零件，主要依靠工 人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、 研磨、抛光。这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备 投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又 不可少，因此仍被广泛采用。数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床 对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标 磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。这种工艺降低 了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通 用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想 的。但是一次性投资大。 所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成 形方法。模具常用加工方法能达到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量 见表1-1。 表1-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度