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易普优 APS 5.0 发布：助力工业 4.0 智 能工厂建设 (一)智能工厂建设核心 《中国制造 2025》明确提出要推进制造过程智能化， 智能工厂是实现智能制 造的重要载体。作为智能工厂，在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精 益化的同时， 产品检测、 质量检验和分析、 生产物流等环节也应当与生产过程实 现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离 散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心， 对整个工厂进 行生产计划的指挥和调度， 及时发现和解决突发异常问题， 这也是智能工厂的重 要标志。 智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括 PLM 、 ERP、CRM、SCM 和 MES 等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用 ERP 系 统制定主生产计划(Production planning)，并由 APS (高级生产计划排程系统) 根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产(Production scheduling)。 随着智能制造的持续推进， APS 智能计划排产成了中国制造企业建设智能工 厂的刚性需求。 越来越多的企业开始注意到 APS 高级计划排程系统， 它可以帮助 企业进行资源和系统整合集成优化(如下图所示)，实现最优化的排程，通过合 理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无 缝衔接。 (二)制造企业困境 大多数企业目前已经或正在推行 ERP 、MES 系统，在计划层面和生产执行管 控上已经完成了信息化管理工作。 但是需求计划与生产执行的脱节， 使得企业产 能需求预估与实际产能差异大、 需求与计划排配的不合理、 计划与执行过程的不 协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。 随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交 期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成 为企业考虑的重点。 尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、 高效性、 灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。 1) 管理层：需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的 排配的合理性、计划与执行过程的协调性，目前缺乏整体系统进行分析、监控、 追溯。 2) 跟单员：跟单员希望通过系统实时了解各客户的订单计划情况、生产进 度情况、 产能情况等。 目前缺乏统一的系统平台， 跟单员无法实时了解相关情况， 很难准确答复客户进度、 无法有效地承诺客户交期。 跟单员与计划、 采购等跨部 门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。 3) 计划员：手工 EXCEL 排产，计划员工作强度大、效率低；各计划员按工 序分开排产， 为确保工序之间计划的均衡， 需要通过会议沟通和协调， 效率不高， 而且容易因人为原因(如：沟通不到位)造成计划不合理；另一方便，人工排产 对人员的技能、 对业务的熟悉程度、 人员的工作态度依赖性很大； 计划员无法实 时通过系统分析产能负荷情况、生产实际完成情况、生产均衡情况。 4) 车间组长/生产主管：希望能通过系统实时知道生产计划、负荷情况等， 以便及时或提前安排相关生产准备工作(如：模具准备、物料领用和确认、人员 安排等)；生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈 (负荷)、异常等情况。 5) 物控采购：目前物料需求分析通过 ERP 的协助完成， 与生产计划衔接不 够紧密，无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求。 因此企业必须建立以 APS 计划为核心的企业计划管理平台， 配合以 ERP、MES 等系统， 提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心； 带动整个生 产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；快速应对内外部环境变化， 提高市场竞争力， 为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基 础。 (三)易普优 APS 系统方案 1.产品简介 易普优 APS 高级计划排产系统是基于有限产能的、 自动化的智能的高级计划 排产与调度系统。 易普优 APS 能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件(人 机料法环)、满足计划目标与策略的、优化的详细生产作业计划，实现缩短制造 提前期，削减库存，提高交货期的遵守，有效的实现客户的利益增长。 易普优 APS 系统分为以下核心模块： 基础数据即通用建模， 核心算法， 计划 调度等模块。 易普优 APS 通过自主研发的快捷智能的系统集成平台，从 ERP/MES/PLM 等 系统获取排程的静态的制造基础数据和动态的订单库存等数据； 考虑企业排产的 整体目标和策略(如客户优先级、订单交期、相同产品连续生产、资源负载均衡 等等)，进行一键式的智能排产(或者