宝钢DTE标准修订版本.docxVIP

电磁纯铁用冷轧钢带 1 范围 本标准规定了电磁纯铁冷轧钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性 等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于制造电磁继电器衔铁和轭铁的电磁纯铁 冷轧钢带(以下简称钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3656-2008 软磁材料矫顽力的抛移测量方法 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13012-2008 软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外 吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1 矫顽力 coercivity 从试样的稳定饱和磁化状态，沿饱和磁滞回线单调地改变磁场，使磁极化强度沿饱和磁滞 回线减小到零时的磁场强度称为矫顽力，用 Hc 表示，单位为安每米(A/m)。 3.2 最大磁导率 maximum permeability 直流磁化下，基本磁化曲线上试样稳定的磁感应强度与相应磁场强度之比称为磁导率，用 μ 表示。其比值的最大值称为最大磁导率，用 μmax 表示。单位为亨每米(H/m)。 3.3 磁化特性(磁感应强度) magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度(磁极化强度)来表 示。磁感应强度的符号为 B(0.01H)，单位为 T (特斯拉)。 例： B50 表示对应于磁场强度为 5000A/m 时的磁感应强度。 4 分类和代号 钢带的牌号及用途应符合表 1 的规定。 表 1 牌号 DT4E 5 订货所需信息 5.1 订货时用户需提供以下信息： a) 产品名称(钢带)； b) 本标准号； c) 牌号； d) 规格尺寸； 用途 制造电磁继电器衔铁和轭铁 e) 边缘状态； f) 重量； g) 包装方式； h) 用途； i) 其他特殊要求。 5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢带的公称厚度为 0.60mm~1.6mm，公称宽度为 800mm~1250mm 6.2 尺寸允许偏差 表 2 牌号 DT4E 公称厚度 mm 0.60 厚度允许偏差 mm ±0.035 7.2 交货状态 0.60~0.80 0.80~1.5 1.5~1.6 ±0.045 ±0.050 ±0.060 7 技术要求 7.1 化学成分 表 3 化 学 成 分 % 牌号 C Si Mn P S Alt DT4E ≤0.010 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.030 ≤0.050 7.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 7.2.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、 装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根 据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。 7.3 力学性能 钢带的硬度值应符合表 4 的规定。 表 4 牌号 DT4E a 硬度为三点试验的平均值。 硬度范围值 a HV1 85~125 7.4 磁性能 7.4.1 退火磁性能