数控线切割编程.ppt

第八章数控线切割编程 ;§8.1 线切割加工概述 ;一、线切割机床的加工原理 ; 二、线切割机床分类 ; 快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快（300～700m/min （540m/min） ），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度（ 0.01～0.02mm ）和表面光洁度要比慢走丝机床差一些。; 慢走丝线切割机床线电极运行速度较低（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到（0.3（1.6μ））m/Rα。 ;三、线切割加工工艺指标 ; 四、影响加工工艺指标的因素 ;五、线切割的加工形式;1. 平面加工;2. 锥度加工;锥度A值的定义与所使用的丝半径偏置方式（G41、G42）及程序面位置有关，如下图8－4所示 ;3. 二次切割加工;1）去掉第一次切割时在起始接头处 留下的凸起部分 。 2）改善表面粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，使加工表面粗糙度得到改善。 3）提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，不但可改善表面粗糙度，还能修正尺寸精度。图8－6给出了FX20线切割加工次数与表面粗糙度和尺寸精度的关系。 ;§8.2 线切割编程特点 ; 常用G代码使用格式说明;1）快速定位（G00）;2）直线插补（G01）;G91 G01 X10. Y15. U10. V5.;M78 上水 M78 M80 喷水 M82 走丝 M84 放电 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 X0 Y15. X-15. Y-15. X15. Y15. X0.3 M01 G01 X0 G40 G00 Y0 M02;3）圆弧插补（G02,G03）;图8-8中由起始点到（X，Y）上下两不同半径??弧段的加工指令为： G90 G03 X--. Y--. I0 J10. Q3.;M78 M78 M80 M82 M84 G90 G92 X0 Y0 G42 G01 X0 Y15. G02 Y-15. I0 J-15. G02 Y15. I0 J15. M01 G40 G00 X0 Y0 M02 ;M20 M78 M78 M80 M82 M84 G90 G92 X0 Y0 G42 G01 Y25. X25. Y15. G02 Y-15. I0 J-15. G01 Y-25. X-25. Y-15. G02 Y15. I0 J15. G01 Y25. X-0.3 M01 G01 X0 G40 G00 Y0 M21 M02;M78 M78 M80 M82 M84 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 Y-20. G03 X17.321 Y10. I0 J20. G01 X5.774 Y30. X-20. G02 X-30. Y20. I-10. J0 G03 Y-20. I0 J-20. G01 X-0.3 M01 G01 X0 G40 G00 Y0 M02 ;9）倒直角（c）;例8-6 G91 G01 X100. C10.  X100. Y100.;M78 M78 M80 M82 M84 G92 X0 Y0 G90 G01 Y-15. G41 X15. C2. Y15. C2. X-15. C2. Y-15. C2.