合成氨生产技术：第37讲 工艺参数选择.docxVIP

氨合成工艺参数选择 前面曾就氨合成的热力学、动力学及催化剂进行了讨论。实际 生产中，反应不可能达到平衡，合成工艺参数的选择除了考虑平衡 氨含量外，还要综合考虑反应速率、催化剂使用特性以及系统的生 产能力、原料和能量消耗等，以期达到良好的技术经济指标。氨合 成的工艺参数一般包括温度、压力、空速、氢氮比、惰性气体含量 和初始氨含量等。 —、压力 提高操作压入有利于提高平衡氨含量和氨合成速率，增加装置 的生产能力，有利于简化氨分离流程。但是，压力高时对设备材料 及加工制造的技术要求较高。同时，高压下反应温度一般较高，催 化剂使用寿命缩短。生产上选择操作压力主要涉及到功的消耗，即 氢氨气的压缩功耗、循环气的压缩功耗和冷冻系统的压缩功耗。实 际生产中采用往复式压缩机时，氨合成的操作压力在30MPa左右;采用蒸汽透平驱动的高压离心式压缩机,操作压力降至15-20MPao 篓:合成压力与功耗的关系 上图表示出合成系统能量消耗随操作压力的变化关系。提高操作压力，原料气压缩功增加，循环气压缩功和氨分离冷冻功却减少。 总能量消耗在15~ 30MPa区间相差不大，且数值较小。压力过高则原料气压缩功太大；压力过低则循环气压缩功、氨分离冷却功又 氨合成反应为可逆放热反应，在最适宜温度下，氨合成反应速率最快，氨合成率最高。工业生产中，应严格控制两点温度，即床 层人口温度（或零米温度）和热点温度。 三,空间速