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炼铁过程的主要环境因素及其控制 第六十三页，共一百页。 高炉煤气中的粉尘 高炉的主要污染物是高炉煤气中的粉尘，除尘后的高炉煤气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回收作为燃料。 高炉炉顶排除的煤气中含有较高的CO，其热值为3.7MJ/m3，可以和天然气或焦炉煤气混合增加其热值或单独使用。 高炉喷吹煤粉或高温还原气体，既可以减低焦比，又能减少向大气排放化学物质。 高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产生，并有含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也应采用密闭集气和除尘措施。 第六十四页，共一百页。 高炉的废水 高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、冷却水和冲洗水。 高炉煤气洗涤水中含有悬浮物、酚和氰；冲渣水中含有悬浮物和硫化物，冷却水和冲洗水中含有悬浮物、石油类等。 高炉煤气洗涤废水的处理主要包括沉淀、冷却、水质稳定、污泥处理、循环利用。冲渣废水应沉淀、渣滤、冷却后循环使用，同时也应考虑废水的余热利用。 第六十五页，共一百页。 高炉的固体废物 高炉的固体废物主要是炉渣，炉渣经急冷（水冲），可以用于做水泥原料。掺合约50%高炉渣的高炉水泥与普通水泥相比，石灰石使用量减少，是节省能源和资源的材料。 煤气除尘后的瓦斯灰、瓦斯泥、含铁污泥等可以作为含铁原料送烧结回收 利，而用过的耐火材料应集中收集，统一填埋。 第六十六页，共一百页。 高炉煤气有效利用 进一步提高高炉煤气有效利用问题。目前我国高炉煤气利用率为90%左右，还有10%放散。 高炉煤气干法除尘和炉顶煤气余压发电（TRT）技术是节能和能源高效利用的重要技术。采用干法煤气除尘，发电量可增加30%。 采用蓄热式燃烧技术提高煤气质量，双预热可以使热风达到1200C °。 高炉煤气发电可采用高压锅炉蒸汽发电和燃气轮机发电，气电转换率高。 第六十七页，共一百页。 高炉噪声控制 高炉噪声控制应根据环境需要确定，可采用隔声罩、消声器、隔声层包扎、放风消声器等可降低噪声20-50db。 第六十八页，共一百页。 转炉炼钢过程的主要环境因素及其控制 第六十九页，共一百页。 转炉炼钢过程的废气 转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气，主要含有颗粒物，废气除尘后收集的泥渣，有粗泥渣和细泥渣之分。 粗泥渣适于烧结厂的再利用，回收金属铁，降低成本。 细泥渣作成滤饼代替铁矿石或精矿粉也可以用于烧结。 第七十页，共一百页。 轧钢过程的废气 （1）热轧过程中加热炉产生的污染物主要是烟尘、 SO2、NOX。 （2）精轧机组释放的烟气含氧化金属粉尘、油雾 及水蒸气。 （3）酸洗机组有酸雾 和热镀锌机组有碱雾。 （4）冷轧过程中，需喷淋大量的乳化液进行润滑 冷却，因而产生大量的乳化液油雾。 （5）连退机组退火炉以煤气为燃料，烟气中含尘、 SO2浓度很低，含尘烟气。 第三十一页，共一百页。 炼钢生产废气排放标准 过程 工序/设备 环境因素 （污染源） 最高允许排放浓度（mg/m3) 现有企业/新建企业 轧 钢 热轧机组 颗粒物 50/30 拉矫精整 35/20 无组织排放 10/5 工业炉 二氧化硫 250/150 工业炉 氮氧化物 250/150 酸洗机组 铬酸雾 0.070/0.070 酸洗机组 盐酸雾 20/10 酸再生 50/30 酸洗机组 硫酸雾 20/10 酸洗机组 碱雾 20/10 第三十二页，共一百页。 二，钢铁工业的废水 钢铁工业的废水包括有烧结废水、焦化废水、高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水、转炉烟气除尘废水、轧钢废水等。 这些废水中具有不同的PH值，含有悬浮物、重金属、有机物、油污、酸碱等。焦炉废水中含有酚氰、冷轧废水含有铬等有害物质。 钢铁工业使用大量的水作为冷却剂和在各种除尘器中作为吸附介质。这两种用途的水都吸附了微粒状物质，必须分离后才能循环使用或排放。 第三十三页，共一百页。 焦化废水 焦化生产的废水主要发生在? 熄焦水 剩余氨水、酚水和粗苯终冷水 冲洗地坪水中也含有上述污染物 生活污水 第三十四页，共一百页。 焦化废水 焦化过程的主要污染问题是含酚废水。对焦化废水采取特殊的治理技术，如蒸气脱酚、熔剂萃取脱酚、用酚水熄焦、终冷水脱氰，在废水排放前再经过生化处理场（BETP）中进行处理，以便去除氰化物、挥发酚、氨氮、硫氰酸盐和SS。西钢是如何处理的？ 废水中的油和SS可以用自然沉降法、混凝沉淀法、上浮法、过滤和吸附法、电化学处理法、离心分离法等分离。西钢是如何处理的？ 第三十五页，共一百页。 烧结废水 烧结生产中产生的废水来自： 除尘器的洗涤水 冲洗地坪水和原料场抑尘水 生活污水 第三十六页，共一百页。 高炉废水 高炉的废水主要来自煤气洗涤