讲稿产品质量先期策划.ppt

2.2.1DFMEA DFMEA是一种评定失效可能性及其结果的分析技术。 此内容将在第二篇中详细讲解。 第三十一页，共六十七页。 2.2.2可制造性和装配性设计 可制造性和装配性设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，设计小组至少应考虑下列内容： ——设计、概念、功能，对制造变差的敏感性 ——制造过程的可行性 ——尺寸、公差要求 ——性能要求 ——过程调整 第三十二页，共六十七页。 2.2.3设计验证（7.3设计评审+设计验证） 设计验证是指验证产品设计是否满足顾客要求。 ——变换方法进行计算 ——将新设计与已证实的类似设计进行比较 ——进行试验和证实 ——对发放前的设计阶段文件进行评审 第三十三页，共六十七页。 2.2.4设计评审（7.3设计确认） 设计评审是一系列验证和确认活动，至少应包括下列方面的评价： ——设计/功能要求的考虑 ——可靠性和置信度目标 ——台架试验结果 ——DFMEA ——破坏性试验 ——设计验证结果 设计评审结果必须提供证实的设计评审报告，评审记录应保存。参加审计评审的人员应包括设计阶段有关的所有职能部门代表必要时应请专家参加， 第三十四页，共六十七页。 2.2.5样件制造——控制计划 样件控制计划是对样件在制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描述。 控制计划应包括从进料到制造/装配全过程。 第三十五页，共六十七页。 2.2.6工程图样（包括数学模型） 设计计划要求完成工程图纸（包括计算书），并对其进行评审，即使在顾客设计的情况下，也不能免除本组织评审工程图纸的职能。 工程图纸可包括出现在控制计划中的特殊特性 ——评审工程图样是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。 ——评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致。 第三十六页，共六十七页。 2.2.7工程规范 小组应对工程规范进行详细的评审和理解 工程图样工程规范清单。 第三十七页，共六十七页。 2.2.8材料规范 对于与特殊特性有关的材料规范也应进行评审，包括物理特性、性能、环境、搬运和储存等方面的评审。 这种特性也应列入控制计划。 第三十八页，共六十七页。 2.2.9图样和规范的更改 当需要更改图样或规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的部门，并用书面形式通知。 第三十九页，共六十七页。 2.2.10新设备、工装和设施要求 DFMEA产品保证计划提出对新设备和设施的要求，小组应加强对这些项目进度的跟踪，它很可能影响总计划的按时实施，保证新设备新工装及时投入使用十分重要，确保这些设备设施在试生产前完工。 第四十页，共六十七页。 2.2.11产品/过程特殊特性 在初始产品/过程特性清单基础上，依靠评价技术，在设计特性的评审和设计开发过程中，小组应完成清单，并使用规定的符号，将产品/过程特殊特性体现在控制计划中。 顾客特殊特性，可能会规定单独的批准要求。 第四十一页，共六十七页。 2.2.12量具/试验设备要求 ——确定所需要的新的量具和试验设备，并将这些要求增加到进度表中。 ——同时监控项目进展，保证总体进度完成。 第四十二页，共六十七页。 2.2.13小组可行性承诺和管理者支持 ——评定设计的可行性 ——对新提出的设计可行性取得一致性意见和对所需解决的未决议议题形成文件交管理者以获得支持。 第四十三页，共六十七页。 2.3过程的设计和开发 本过程的任务和要点 ——保证开发一个有效的制造系统 ——为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 本过程的输出包括以下内容。 第四十四页，共六十七页。 2.3.1包装标准 应进行包装设计，制定标准 包装设计应保证产品在包装、运输及装卸过程中不失效。 包装材料应符合相关材料处理及环保要求。 第四十五页，共六十七页。 2.3.2过程流程图 ——过程流程图是对整个过程进行分析，而不是仅分析个别工序。 ——过程流程图有助于在进行APQP和控制计划制定时，把注意力集中在过程中。 第四十六页，共六十七页。 2.3.3场地平面布置图 应制定和评审平面布置图，确定检测点的可接受性。 控制图的建立点，目视辅具的位置，以及缺陷材料放置区。 第四十七页，共六十七页。 ISO/TS16949 五大核心工具培训课程 第一页，共六十七页。 前言 ISO/TS16949五大核心工具是指： 产品质量先期策划和控制计划（APQP/CP）; 潜在失效模式及后果分析（FMEA）; 生产件批准程序（PPAP）； 统计过程控制（SPC）； 测量系统分析（MSA）。 第二页，共六十七页。 前言 五大核心工具是对ISO/TS16949技术规范的补充