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汽车质量管理体系标准 QRQC 快速响应质量控制程序 1.目的: （1）为提高质量水平，降低PPM 值，减少 PRR 的发生； （2）提高客户满意度； （3）提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的 沟通，降低质量问题再发生的次数，保证所有质量问题都 得到彻底解决。 2.使用范围： 本程序适用于本公司产品的内外部质量问题的解决及 除质量问题。 3.术语： 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视 管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题 的反应标准化。 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状 和现行标准或期望之间的差距，并预防根本根本原因再次 发生的过程。 经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。 4.职责： （1）生产部负责快速反应会议，技术部质保部等给予 支持。 （2）品质部负责人负责采用 8D 等方法、运用相应工 具解决问题。 （3）各负责部门负责其相应经验教训活动，技术部负 责文件归档和发布。 5.快速反应会议： 5.1 开会时间，每天一次，每次 10-25 分钟，会上只对 质量问题进行沟通。 5.2 开会地点：生产现场看板前。 5.3 参会人员：总经理及所有部门的相关责任人，因故 不在候补出席。 5.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 5.5 会议准备：质量部每天找出过去 24 小时发生的重 大质量问题，开会前详细描述在白板上。具体问题包括： （1）客户关注的问题； （2）供应商关注的问题； （3）停线（内部或外部）； （4）重复发生的质量问题； （5）班废品率超过综合废品率目标； （6）验证岗位中发现的问题； （7）分层审核中发现的问题； （8）其他内部质量问题。 5.6 会议内容： （1）总经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关 闭日期。 （2）旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧 抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。 （3）技术部根据当天情况，标明具体问题和每日Q 图 的状态。 5.7 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具 解决问题，总结形成报告。 5.8 其他定期工作：快速反应跟踪表记录所有产生的问 题。每月汇总公布问题发生数趋势图。 6.解决问题（8D 问题解决流程） （1）D1 选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团 队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。 （2）D2 定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和 现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。 （3）D3 遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生 （4）D4 识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件， 使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。 （5）D5 长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以 彻底解决问题。 （6）D6 验证措施是否有效：从 4 个方面验证：根本原 因，临时措施，长期措施，问题的预防。 （7）D7 预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生 的变化出现，即零件，过程和系统的变化。 （8）D8 团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员 的努力和贡献。 7 经验总结 7.1 经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与 经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验 总结（括号内负责部门）； （1）每月的质量Q 图（品质部） （2）分层审核（生产部） （3）防错装置验证（生产部） （4）内部质量问题（品质部） （5）验证岗位（生产部） （6）顾客满意度总结与评估（营业部） （7）APQP 程序执行（开发部） （8）持续改进小组活动（品质部） （9）（顾客抱怨，风险降低）问题解决和报告（品质 部） （10）管理评审（管理部） （11）合理化建议项目（品