冷冲压模具制作完整版全套PPT电子课件.ppt

谢谢 Thanks 脚本制作人：许勇坚；李丽贤 模块三 弯曲模和拉深模的制作 课题一 弯曲模的制作 课题二 拉深模的制作 课题一 弯曲模的制作 弯形是使材料产生塑性变形，形成一定的角度或一定曲率形状零件的冲压工序。弯形工艺使用的模具称为弯曲模。常见的弯曲模的结构类型有：单工序弯曲模、 级进弯曲模、复合弯曲模和通用弯曲模。 １． 制件分析 （１） 制件毛坯料 08F 钢，属于薄板件。 （２） 材料性能 08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性。 一、模具结构与工作原理 （３） 材料最小弯曲半径 表为常用塑性材料的最小弯曲半径的经验值。 常用塑性材料的最小弯曲半径的经验值 ２． 凸、凹模圆角半径 凹模的圆角半径可根据材料的厚度 t 来选取： 当 t ＜ 2 mm 时，R ＝ （3 ～ 6） t ； 当 t ＝ 2 ～ 4 mm 时，R ＝ （2 ～ 3） t ； 当 t ＞ 4 mm 时，R ＝ 2 t 。 本弯曲模制件的厚度为 1mm， 凹模的圆角半径取 3mm。 ３． 凸、凹模角度 弯曲过程是弹性变形和塑性变形兼有的变形过程。设计与制造弯曲模具凸模、 凹模时应考虑材料的回弹。模具回弹角度可以参考表所示的经验值。 单角自由弯曲 90°时的回弹角 ４． 模具结构 图所示为 V 形弯曲模的爆炸图。 v 形弯曲模爆炸图 ５． 工作原理 弯曲成形开始 弯曲成形结束 １． V 形弯曲模零件加工 （１） 凸模的加工 图所示为凸模零件图。 二、V 形弯曲模零件加工、装配与调试 凸模 ２． 推件块加工工艺方案 （见表 ） 推件块加工工艺方案 推件块加工工艺方案 ３． 推件块加工工艺过程 推件块与凹模板的加工方法相同。 １． 冲孔凸模零件图 （见图 ） 七、冲孔凸模的加工 冲孔凸模 ２． 冲孔凸模加工工艺方案 （见表 ） 冲孔凸模加工工艺方案 ３． 冲孔凸模加工工艺过程 冲孔凸模与凹模板的加工方法相同。 １． 空心垫板零件图 （见图 ） 八、 空心垫板的加工 空心垫板 ２． 空心垫板加工工艺方案（见表 ） ３． 空心垫板加工工艺过程 空心垫板与凹模板的加工方法相同。 空心垫板加工工艺方案 １． 凸模固定板零件图（见图） 九、凸模固定板的加工 凸模固定板 ２． 凸模固定板加工工艺方案（见表 ） 凸模固定板加工工艺方案 凸模固定板加工工艺方案 ３． 凸模固定板加工工艺过程 凸模固定板与落料凹模板加工的方法相同。特别说明的是，凸模固定孔需要配作加工，所以在该工序加工前要对凸模直径进行实测，将实测的尺寸进行绘图，按 P7／ h6 编制电加工程序，从而达到装配要求。 １． 上垫板零件图（见图） 十、上垫板的加工 上垫板 ２． 上垫板加工工艺方案（见表） 上垫板加工工艺方案 ３． 上垫板加工工艺过程 上垫板与落料凹模板的加工方法相同。 １． 上模座图（见图） 十一、上模座的加工 上模座 ２． 上模座加工工艺方案（见表） ３． 上模座加工工艺过程 上模座与落料凹模板的加工方法基本相同。 上模座加工工艺方案 注意事项：在热处理之前，要将整个上模部分的上模座、上垫板、空心垫板、凸模固定板、落料凹模板等一起装夹，同钻、扩孔，再分别铰孔，同时还要考虑钻头的长度是否足够等问题，才能保证后期的装配精度。 １． 下模座图（见图） 十二、下模座的加工 下模座 ２． 下模座加工工艺方案（见表） 下模座加工工艺方案 ３． 下模座加工工艺过程 下模座与落料凹模板的加工方法基本相同。 注意事项：在下垫板热处理之前，要将下模的凸凹模固定板、下垫板、下模座等一起装夹，将上模合模后，调整好冲裁间隙，把下模的各个零件同钻 M8 的底孔或过孔，用螺钉连接各个模板，精确调整冲裁间隙，最后同钻、 扩孔，再对各个模板分别铰孔。 评分标准见表。 十三、评分标准 评分标准 评分标准 课题二 冲裁模的装配与调试 上模爆炸图如图所示。 一、上模装配 上模爆炸图 止动片冲压模的上模装配工艺过程见表 。 止动片冲压模的上模装配工艺过程 止动片冲压模的上模装配工艺过程 下模的爆炸图如图所示。 二、下模装配 下模爆炸图 止动片冲压模的下模装配工艺过程见表。 止动片冲压模的下模装配工艺过程 止动片冲压模的下模装配工艺过程 冲裁模装配完成后，在生产条件下进行试冲，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即结束。冲裁模的试模见表。 三、冲裁模的试模 冲裁模的试模 冲裁模的试模 评分标准见表。 四、评分标准 评分标准 ３． 曲柄压力机的型号 曲柄压力机的型号由汉语拼音字母和数字组成，如 JC23G—63A 等。 ４． 曲柄压力机的主要技术参数 曲柄压力机的主要技术参数 （１） 标称压力 Fg （ 公称力） 和标称压力行程 Sg （