盖梁施工方案(详细).pdfVIP

盖梁施工方案 1、测量放线 （1）根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线， 并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线； （2）底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出 顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制； （3）复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方 可进行下一道工序。 2、底模支撑 搭设盖梁底模支撑前先完成承台回填，回填一定密实，保证支撑 的基础牢固。若冬季施工无法进行基槽土方回填时，采取在基槽底铺 筑一层砂砾，并夯实，再搭设脚手架。为加强支撑底部的稳定性，可 铺设方木，支撑在木方上搭设。盖梁底模支撑用Φ48 碗扣式脚手架 沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，横向间距 60CM，竖向间距 1米，盖梁 下缘横向铺设10x10cm方木，底模使用1cm厚钢化光面多层板，其下 纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm。 为了压缩施工周期和避免重复工作，盖梁底模支撑和墩柱施工的 脚手架同时搭设。 3、钢筋工程 （1）将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净墩柱锚固钢筋上的 水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。 （2）在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料弯曲成型，并按图 纸要求进行焊接。焊接采用双面搭接焊。 （3）钢筋骨架可直接绑扎成型，绑扎好的钢筋骨架用吊车按照 设计位置整体吊装就位。 4、模板安装 （1）底模板采用定型钢模板，个别盖梁的底模采用竹胶板。模 板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆； （2）侧模采用定型大钢模。 （3）底模安装完毕后，进行钢筋的绑扎和波纹管的埋设，然后 进行侧模的安装和加固。 （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系 及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。 5、混凝土浇注 砼由汽车吊提升入模，采用分层法浇筑，且分层厚度不超过30cm， 振捣棒分层振捣。 浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；混凝土浇注完毕后， 覆盖塑料布保温养护。冬季施工时采用暖棚法养护。 6、预应力施工 （1）波纹管的埋设：预应力孔道采用在钢筋骨架内预埋直径9cm 塑料波纹管，波纹管要求无损伤，不变形。波纹管固定在钢筋骨架上， 在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。预应力孔道 与普通钢筋有矛盾时可适当挪移普通钢筋。 （2）预应力钢筋穿束：预应力采用Φj15.24高强低松弛预应力 钢绞线，标准强度为1860Mpa。用铁丝将钢绞线扎成组，形成预应力 钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。 预应力束应预留出工作长度，张拉端工作长度为 1000mm。穿束前钢 绞线一端焊上U 形钢筋。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根Φ6 钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入 准确位置。 （3）预应力张拉：盖梁采用单端张拉，分两次张拉，待梁体混 凝土强度达到100%后，先张拉N2，N2灌浆封锚后再张拉N1。张拉控 制应力бcon=1349Mpa。张拉采用张拉力和伸长值双控制，按设计要 求张拉力进行张拉。 （4）孔道压浆：预应力终张拉完成后，及时进行真空压浆，在 24 小时内完成压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应 力钢绞线与混凝土有效的粘结，三是减轻梁端锚具的负荷。 （5）真空压浆施工原理 施工准备：压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔 内杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘结性。 试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真 空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空 度维护在-0.06～-0.09MPa(压力尽量低为好)时，停泵约1min时间， 若压力能保持不变即认为孔道能达到并维持真空。 搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒干净， 使搅拌机内壁充分湿润。 装料顺序：首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅 拌机，搅拌2分钟。接着将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分 钟出料。水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。 灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆 体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压 橡胶管此端接到孔道的灌浆孔上，扎紧。