主体构造模板工程技术交底施工方案.docxVIP

主体构造模板工程技术交底施工方案一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取 封闭措施开展封闭；2、旧木模安装前应将外表清理干净。 二、材料准备： 1、模板：15mm厚。 2、木方子：50x100mm,用压刨双面刨光压制成统一规 格。 3、架子管：6m、4m、3m、1. 5m0 4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17. 5mm）,配套螺母、 e14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、 手提工具箱等。 四、作业条件： 1、按工程构造设计图开展模板设计，确保强度、刚度 及稳定性。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口 预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收 手续。 3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层， 但找平层不能伸入墙身内 4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不 允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 1、梁模板： 工艺流程：梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧模板支模一顶 板支模一自检一验收 ①梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板， 通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、 掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交 底要交到底，防止造成返工及材料浪费。 ②搭设梁底脚手架，立杆间距800~1000mm,下部垫400mm 长50义100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底 标高控制线挂好，大于4米的梁按2%。的梁底起拱要求，调 整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水 平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm, 第一根小横杆距柱200mmo ③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝 杆伸出钢管自由端不大于300 m m,梁底模板调整好后用管 卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后 办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底 模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦开展加固, 高度大于700nm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固 到位，间距不大于600mm。 ④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求, 与相临柱模板连接是否严密，用梁模板 顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳 定性。 3、顶板模板 搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设面板一检查并校 正模板上皮标—整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱 模剂一模板预检 ①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm,水平横杆间距 1500mm,扫地杆离地200mll1,并设剪刀撑。 ②铺主次龙骨：主龙骨采用①48X3. 5mm钢管，将主龙 骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调 整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1. 5/1000 在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉 线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨 上面铺设次龙骨，次龙骨采用50X100木方，次龙骨的间距 不大于300nmi,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。 ③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接 头处必须平直，不得有凹凸现象，用①3. 5、长度为40—50mm 的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边 7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。 ④检查并校正模板上皮标—整度：根据顶板的标高控 制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将 板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦 及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 ⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。 4、楼梯模板 楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时 要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯 段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由假设干三角 木块钉在方木上，三角木块两直 角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至 少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯 梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模 的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳 定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。 5、阳台及窗洞模板 阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按 楼梯形状配好后开展标记，模板拆模后也另外堆放，确保支 模排列不混乱，造成材料的浪费。 在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内 模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆掉窗洞模板时，要 先拆掉窗台模板，加设临时