第六章 物料搬运系统设计.pptVIP

第六章 物流装卸搬运系统及方案设计 物料搬运系统设计 意义： 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30-40%。 解决重点： 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点注意事项如下： 1、理解掌握物料搬运系统的概念和设计原则 2、物料搬运路线的选择与设计 3、系统搬运分析设计 4、其他物料搬运分析技术 第一节 物流装卸搬运系统概述 一、什么是物料搬运系统 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。 具体的物料搬运作业主要有： 水平或斜面运动—搬运作业； 垂直运动—装卸作业； 码垛或取货—提升或下降作业； 转向—绕垂直线转动作业和翻转—绕水平轴线转动作业。物料搬运的基本内容：物料、移动和方法。 第一节 物流装卸搬运系统概述 （一）合理地改变货物的运输状态 运输界的三次革命： 1、石油运输从桶装改散装—现代超级油轮的诞生； 2、谷物由袋装改为散装—诞生了连续输送机械和机械化粮食筒仓，使装卸搬运劳动生产率提高10-20倍； （二）扩大货物单元 3、运输界的第三次革命是集装箱的产生。 在物料装卸搬运时，要注意三个基本因素： 一是距离，距离越短，移动越经济； 二是数量，移动的数量越多，每单位移动的成本越低； 三是工艺流程，流程越短越经济。 二、物料装卸搬运系统的分析方法 （一）流程分析 p136页流程图 （二）起讫点分析 起讫点分析不需要观察操作过程中的每一种状况，只是观察每一次搬运的起点和终点，或是以一个固定点为记录目标，来对搬运状况作分析。有两种不同方式： （1）路线图表法。每次分析一条流通路线，观察并收集每一移动的起讫点资料，即在这条路线上各种货品的流通状况。 （2）流入流出图表法。观察并收集流入或流出某一区域的一切物料的有关资料，编制物料进出表。 （三）物料流量分析 物料流量就是指物料在某一区域内流动的多少。 物料流量分析的方法可分两类：一是部门间直线搬运法；二是最短路径搬运法。 公式：I=nP 式中 I—物流量 n—单位时间内流经某区域或路径上产品 或物料的单元数； P—每单元产品或物料的数量 （四）搬运高度分析 三、搬运方式分析 搬运方式是指搬运时采用何种线路，搬运的对象采用何种单位来运作，线路是否重复行走，物料是否合并传送等，要根据整个区域的物流运作情况、设备的使用情况和物料搬运量的多少来进行整体规划。 （一）搬运线路 搬运路线类型 直达型—指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料 渠道型—指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 中心型—各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。 （二）搬运单位 物料搬运的基本单位有一种类型： 1、单件：体积很大的物品常用单件装运，如机械设备，混凝土制件等。 2、包装件：易于损坏、比较贵重、不易保存的货物常采用包装件搬运； 3、散装：是最简单、最廉价的搬运单位，不需任何的包装费用，运用连续输送设备，运送量大，效率高，但易损坏和遗失货物。 第二节 装卸搬运工艺 一、装卸搬运系统设计步骤 1、收集资料 2、分析整理资料 3、确定装卸搬运工艺流程 4、计算确定装卸搬运参数 5、计算有关技术经济指标 6、择优选取方案 7、编制设计文件 二、装卸搬运工艺流程 装卸搬运工艺流程是让操作人员了解其工作的流程图，它包括装卸操作方法、生产组织和作业技术标准。几种典型场所的装卸搬运工艺流程： （一）普通平房仓库 1、平板车、堆垛机系统 指运输工具将货物运送至货场，人工卸货至平板车上，推进库房，使用人力或是动液压霍高机将货物提升至合适高度后，再由人工堆码。如上图。 特点：（1）搬、推或拉、堆等操作均由人工完成，使用无动力或半动力机具配合作业； （2）通道一般为 1.2米，仓库高度3米即可，普通房间都可作为仓库使用，仓库平面面积利用率较高； （3）液压堆高机提升后由人工堆垛，劳动强度大。 此系统效率较低，成本也较低，目前普通仓库一般都用这种工艺流程。出货时就按相反的流程操作。 2、叉车托盘化系统 货物由运输工具运送至货场，卸货至货车上运至仓库，小件货由人工码放在托盘上，较重货物由小型吊车搬运至托盘上，再由叉车叉起托盘送进库内并堆垛，用托盘的形式存放货物。 特点：（1）大部分操作由机械完成，减少了人力劳动强度；