第二讲锅炉本体及汽水流程第炉膛出口烟气温度.pptxVIP

300MW机组锅炉本体及汽水流程 锅 炉 夜 景 300MW机组锅炉本体及汽水流程 SG-1025/17.4-M852型锅炉，上海锅炉厂制造，是亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。 一、300MW机组锅炉主要技术参数 型 号 SG－1025／17.4－M852 型 式 亚临界中间一次再热自然循环汽包炉 通风方式 平衡通风 主汽温调节方式 二级喷水减温 燃烧方式 正压直吹四角切圆 点火用油 0#轻柴油 再热汽温调节方式 烟气挡板、喷水减温、摆动燃烧器摆角 制造厂家 上海锅炉厂 300MW机组锅炉本体及汽水流程 一、300MW机组锅炉主要技术参数 名 称 单 位 B—MCR 最大连续负荷 ECR 额定负荷 过热蒸汽流量 t／h 1025 916 过热蒸汽温度 ℃ 541 541 过热蒸汽出口压力 Mpa 17.4 17.3 再热蒸汽流量 t/h 828.9 746.4 再热蒸汽进／出口压力 Mpa 3.877 /3.70 3.48/3.3 再热蒸汽进／出口温度 ℃ 327/541 318/541 给水温度 ℃ 280 273 300MW机组锅炉本体及汽水流程 一、300MW机组锅炉主要技术参数 名 称 单 位 B—MCR 最大连续负荷 ECR 额定负荷 空预器进口冷风温度 ℃ 28 28 一次风出口热风温度 ℃ 349.4 345.6 二次风出口热风温度 ℃ 359.4 354.4 排烟温度 ℃ 127.5 121.8 锅炉效率 ％ 92 92 锅炉燃料消耗量 t/h 124.6 113.1 炉膛容积热负荷 KJ/m3h 436.3×103 396.1×103 炉膛理论燃烧温度 ℃ 1976.2 1974.4 炉膛出口烟气温度 ℃ 113.2 109.7 300MW机组锅炉本体及汽水流程 二、300MW机组锅炉本体结构特点 锅炉采用单炉体、负压燃烧、π型布置，炉体为全悬吊钢结构。 炉膛、水平烟道、尾部竖井均采用全焊接膜式壁结构，炉顶使用膜式壁加金属板全密封结构，并设有炉顶大罩壳，使锅炉具有良好的密封性。 炉膛宽度11890mm，深度12800mm，宽深比1:1.076，近似正方形炉膛截面，炉顶中心线标高58m，锅筒中心线标高为62.5m，炉顶大板梁顶标高为70m。 炉膛后墙上部(标高40800mm）位置由突出鼻子形成的缩口折焰角，使烟气冲刷更完善均匀。在炉膛出口靠鼻子处沿炉深方向布置有大屏过热器、后屏过热器，在折焰角上部布置有高温过热器。 300MW机组锅炉本体及汽水流程 二、300MW机组锅炉本体结构特点 折焰角的优点 1.增加了水平烟道的长度，从而在不增加炉膛深度的情况下给水平烟道受热面的布置提供了便利。 2.改善了烟气对布置于炉膛出口的过热器的冲刷特性，由原来的斜向冲刷变为横向冲刷，提高了对流传热效果。 3.提高了烟气对炉膛前角的火焰充满度，并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀，可减小后部受热面的热偏差。 300MW机组锅炉本体及汽水流程 二、300MW机组锅炉本体结构特点 在水平烟道上布置有高温再热器，后部竖井为双烟道设计，靠进炉膛侧布置有低温再热器及低再侧省煤器，另一侧布置低温过热器及低过侧省煤器。烟气最后通过左右各一台容克式回转空气预热器，电除尘设备，经引风机，烟囱排出。 在炉膛下部四个切角处各布置了一组直流式摆动燃烧器。每组煤粉燃烧器由11层二次风喷嘴，6层一次风喷嘴组成。燃烧器与锅炉的连接是通过箱壳与水冷套的连接来实现，燃烧器的重量通