道路水泥搅拌桩施工方案.docVIP

精选文档 精选文档 .. .. 精选文档 .. 目 录 工程概况 ………………………………………………1 工程地质条件 …………………………………………1 施工方案 ………………………………………………1 (一) 施工机械…………………………………………………1 (二) 工艺流程…………………………………………………2 (三) 施工经济技术措施…………………………………………2 (四) 施工质量控制………………………………………………3 工程质量控制…………………………………………5 施工平安保证措施……………………………………6 文明施工管理措施………………………………………7 附表一：危害辨识风险评价表 ………………………9 附图一：打桩路线图…………………………………12 精选文档 精选文档 .. .. 精选文档 .. 一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用32.5 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件〔详见地质勘察报告书〕 三、施工方案 据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工方案如下： (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下： 工程 钻进转速r/min 提升速度r/min 最大加固深度(m) 桩径(mm) 参数 27.0〔Ⅰ档〕 0.57〔Ⅰ档〕 m Φ 45.8〔Ⅱ档〕 0.97〔Ⅱ档〕 80.6〔Ⅲ档〕 1.70〔Ⅲ档〕 压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下： 喷浆次数 额定泵压 浆液搅拌时间 泵量 浆液停置时间 喷口压力 4次 1.5MPa 3min / 2h 0.3-0.5MPa 精选文档 精选文档 .. .. 精选文档 .. (二)工艺流程 1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤1.5%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅〞法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅〞。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般0.3-0.5Mpa。 5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。 6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗：施工停顿间隔时间较长，那么需泵入清水，去除管中残存水泥浆。8、搅拌桩的检测：须到达水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施 总桩数 总进尺 工期 桩机数 工人 台日效率 单桩承载力 380 13 1 10 30条 桩径 桩长 水泥掺入比 水灰比 桩位偏差 垂直度偏差 复合地基承载力 500mm 12 m 按设计要求 根据现场情况配比 5cm 1.5% 120kPa 精选文档 精选文档 .. .. 精选文档 .. (四)施工质量控制 1、施工前应平整场地。搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应根本平整，其高差应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。 2、去除桩位处地上、地下一切障碍，并注意探明并避开地下管道、电缆等物。在表层1m～4m深度范围内，不能有较多20cm以 3、开挖浆池，搭设水泥堆放平台。在加固道路一侧找两处10m×6m见方场地，分别搭设两个水泥平台(8 m×6m)，开挖两个浆池(直径1.2m，深1.2米)，使浆池所在处距最远处搅拌桩不大于60米 4、开工前，工程总工及技术人员应组织工人进行技术交底，使全体施工人员了解工程情况及技术要求。 5、确定轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。 6、保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，对每一批次的水泥均应送质检部门进行化验，合格者，方能使用。 7、注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，防止水浸受潮。 8、水泥浆倒入贮浆池前，须经过滤，浆水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液缺乏而断柱，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。 9、按设计要求配制好水泥浆并搅拌均匀，为防止水泥浆发生离析现象，水泥浆在浆筒里搅拌均匀后，流入地下浆池也要不停地搅拌，以保证水泥