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点检样表（四） 第三十页，共六十一页。 3.设备综合（OEE） 第三十一页，共六十一页。 设备综合效率（ＯＥＥ） 设备综合效率，是SEMA组织于1999年提出的一项用于衡量设备生产能力的计算方法标准，是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。OEE不仅考虑设备在时间上的利用情况，同时也考虑由于操作和工艺造成的性能降低和产品合格率问题，更全面的体现设备在生产中的利用情况和有设备生产出的产品的质量问题。运用OEE方法还可以识别出并系统地降低由于统计波动和依存关系而带来的瓶颈工序设备的效率损失，使隐藏的或损失掉的产能释放出来，进而优化企业的生产工序，促进企业有效产能的提高。 第三十二页，共六十一页。 设备综合效率 设备综合效率 如何有效地运行你的设备？ 什么时候计划运行它？ 第三十三页，共六十一页。 设备综合效率 时间开动率：反映了设备的时间利用情况 性能开动率：反映了设备性能的发挥情况 合格品率： 反映了设备的有效工作情况 OEE 设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率 第三十四页，共六十一页。 更换与调整 故障 速度减慢 起动、停机（最小化） 质量缺陷与返工 闲置与小停顿（10分钟） 六种主要损失 第三十五页，共六十一页。 OEE 观察表 第三十六页，共六十一页。 时间开动率 时间开动率：反映了设备的时间利用情况 时间开动率=实际工作时