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四、现场改善工具及注意事项 工具介绍 相机 秒表 图 表 PPT 第六十二页，共七十六页。 现场改善工具--常用图表 第六十三页，共七十六页。 现场改善工具--常用图表 第六十四页，共七十六页。 二、注意事项 1.生产现场人员要有持续改善的意识，不断发现及提出问题。 2.根据每日数据收集对比，制定改善方案，跟进浪费问题的解决效果。 3.加强多技能工的培训，帮助员工动作改良，减少动作浪费。 4.实行目视管理方式，生产现场有明确的标识，关注平衡生产，实现改善资源共享。 消除浪费 人人参与 四、现场改善工具及注意事项 第六十五页，共七十六页。 员工技能目视化 第六十六页，共七十六页。 姓名：*** 员工表现目视化 第六十七页，共七十六页。 案例1：改善展示 三、改善共享典型案例 改善成果目视化 第六十八页，共七十六页。 第六十九页，共七十六页。 案例2：改善展示 第七十页，共七十六页。 第七十一页，共七十六页。 评比结果目视化 第七十二页，共七十六页。 第七十三页，共七十六页。 第七十四页，共七十六页。 二、如何发现与消除浪费 一、工序动作分解法 步骤：确定工位→工序动作分解→测试、记录每个动作的秒数→重复测试5次以上→分析动作合理性→思考改善方法→评估改善效果→实现标准化 行动起来 第三十页，共七十六页。 实例：工序动作分解法应用 第三十一页，共七十六页。 二、ABC分类法(步骤