数控铣床加工实训中级模块电子课件全套PPT电子课件.ppt

二、机床垫铁的使用方法 图4-3-1 某数控机床用减振垫铁地基图 二、机床垫铁的使用方法 此外，还有一些数控机床特别是一些进口的数控车床、车削中心﹑立式加工中心及卧式加工中心等对机床调整水平也没有特殊的要求，只要基本水平即可，不需要用水平仪来测量。但是，在安装这类数控机床时，对地基面的平面度有一定要求，即在制作地基地面、地面抹平时，安装数控机床的位置在每平方米1～2mm的误差，或者安装整体机床地面的平面度在一定的要求范围内就可以了。当然，这些类型大都属于普通精度的数控机床。 三、技能训练-数控机床的水平调整 运用水平仪和机床垫铁对数控铣床的水平进行调整。 首先，在MDI方式下慢速移动各坐标轴，尽量将各坐标运行到基本满行程。在精确调整数控机床水平时离不开各坐标的运行。而精确调整数控机床水平是整机调试数控机床的前提条件。前面讲过，数控机床的床身有3点支撑、4点支撑和4点以上支撑。在4点以上支撑中，分为主支撑点和辅助支撑点，那么在调整数控机床水平时要先调整主支撑点，然后再调整辅助支撑点。对于有些数控机床，特别是某些进口数控机床，对数控机床的水平要求不高，只要求地面的平面度在一定范围内就可以了。 课后练习 水平仪的种类有哪些？它主要是检验机床的那些方面？ 水平仪是如何测量机床的？ 机床垫铁如何调节机床的水平调整？ 课题3 曲面加工 1.熟悉铣削曲面的加工方法和检验方法。 2.熟悉曲面的铣削原理。 3.掌握行切和环切两种走刀路线。 4.掌握圆柱曲面和球面零件的加工过程及操作要点。 一、铣削曲面的加工方法 1．手动进给铣削曲面 单件、小批量生产，且精度要求不高的曲线回转面，通常采用按划线由双手配合手动进给的方法，在立式铣床上用立铣刀的圆周刃铣削。 （1）工件装夹工件装夹前，先在工件上画出加工部位的轮廓线并打上样冲眼。用压板将工件压紧在工作台台面上，工件下面应垫以平行垫铣，以防止铣伤工作台。工件在工作台上的装夹位置要便于操作，如图3-3-1所示。 图3-3-1 手动进给铣曲线回转面 （2）铣刀的选择。 铣削只有凸圆弧的曲线回转面时，立铣刀直径不受限制;铣削有凹圆弧的曲线回转面时，立铣刀的半径必须等于或小于凹圆弧曲率半径，否则无法加工。为厂保证铣刀的刚性，在条件允许的情况下，尽可能选用直径较大的立铣刀。 （3）铣削方法 1）由于曲线外形各处余量不均匀，因此应先粗铣，把大部分余量分儿次切除，使画线轮廓周围的余量大致相等。 2）精铣时，与进给方向平行的直线部分可以用一个方向进给，其他部分应双手分别操作纵、横两个方向进给手柄，协调配合进给。操作时要精神集中，密切注视铣刀切削刃与画线相切的部位，用逐渐趋近法分儿次铣至要求，即铣去样冲眼的一半。 3）铣削时应始终保持逆铣，尤其是在两个方向同时进给时更应注意，以免因顺铣折断铣刀和铣废工件。 4）铣削外形较长又较平坦的部分时，可以一个方向采用机动进给，另一个方向采用手动进给配合。 2.用回转工作台铣削曲面 （1）铣削前的工作铣削由圆弧或由圆弧和直线组成的曲线回转面工件时，在数量不多的情况下，大多采用回转工作台在立式铣床上加工，如图3-3-2所示。 （2）铣削方法用回转工作台铣削曲面时，应先找正回转工作台中心与铣床主轴的同轴度，再找正工件圆弧面中心与回转工作台的同轴度，然后调整铣刀与回转工作台中心的距离，调整好后方可铣削。 图3-3-2 用回转工作台铣削圆弧面 3.仿形法铣削曲面 （1）仿形法仿形法是将工件和靠模板一起装夹在夹具体上，如图3-3-3（ a） 所示，或直接装夹在工作台中，如图3-3-3b所示，用手动进给使铣刀靠在靠模曲线型面上进行铣削的一种方法。仿形铣削可在立式铣床或仿形铣床上进行，可手动进给，也可采用机动进给。 （2）铣削方法铣削时，用双手分别操纵横向和纵向进给手轮，使靠模铣刀的柄部外圆始终沿着靠模板的型面做进给运动，即可将工件的曲面铣出。粗铣时，铣刀的柄部外圆不与靠模板直接接触，而是保持一定距离，以使精铣余量均匀；精铣时，双手配合均匀进给，铣刀与靠模之间接触压力适当、稳定，以保证获得圆滑、平整的加工表面。 （3）注意事项 1）精铣时，铣刀的直径及铣刀、滚轮和靠模之间的相对位置和中心距，都必须和靠模设计时的预定数据相符（一般应将铣刀、滚轮和模型的中心找正在同一直线上），否则无法加工出正确的成形面。 2）刀柄（或滚轮）与靠模之间的压力要适当，只要能保证它们之间能互相接触即可（一般为200 N左右），压力过大会增加靠模磨损，引起铣刀折断或损伤滚轮和销轴;压力过小会使铣削过程发生振动。 3）铣削时，要防止切屑嵌入靠模与刀杆之间，以免靠模和刀杆过早磨损，影响加工精度。 4.成形法铣削曲面 一般成形面是直素线较长的简单成形面，由于直素线较长，