铝合金门窗检验记录表.docxVIP

铝合金门窗查验记录表 工程名称 数量 规格型号 查验项目 技术要求 实测结果 型材壁厚 窗可视面≥；门可视面 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连结处不应有 外溢的胶粘剂 排水通畅 应有排水通道，规格应切合要求 中梃连结 密封胶缝应连续、平滑；各连结部位应做防水 处和拼接处 办理 的密封 门窗外形尺 ≤2000mm 误差± 寸 ＞2000mm 误差± 对角线尺寸 ≤ 门窗框、门 窗扇相邻件 ≤ 装配空隙 相邻构件同 ≤ 一平面度 门窗框、门 窗：b±1mm 窗扇搭接量 门：b±2mm 五金件安装 五金件安装地点应正确，数量齐备，安装牢固， 开关灵活，便于改换，质量切合标准要求 密封条、毛 装配应平均、牢固，接口严实，无脱槽、收缩、 条装配 虚压等现象 压线装配 装配应牢固，高低差≤，长度差≤，不得在一 边使用两根压线 玻璃装配 应切合JG/T113 规定，中空玻璃厚度大于 24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 执手开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤ 100N上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤ 80N摩擦铰链30-80N 查验： 校队： 日期： 铝合金门窗过程查验记录表 工程名称数量规格型号 查验项目技术要求实测结果结论 长度≤± 下料 水槽孔 锁孔  端面与侧面不垂直度≤ 角度±° 平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水 槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工 距端部230±3mm 五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为 准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不 变形为宜 各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材 尺寸铣缺其误差为±，其端铣面应无飞边、毛 端铣 门窗组角 门窗组装 五金件安装 玻璃安装  刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺 办理，铣缺地点按标明地点允许误差为±,其 铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸 允许误差为± 门窗在加装中梃前，在中梃加装地点先划基准 线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝地点、 角铝方向等 ≤2000mm 误差± ＞2000mm 误差± 对角线之差≤± 相邻构件平面高度差≤ 组角时组角胶涂抹于角码切切断面两边，型材 断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全 涂并涂抹平均，组角成形后表面余胶要消除干 净 查对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水办理，如平开窗拼接 时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉 窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见 防水片做切割办理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并 密实。装配滑撑前，必须先对滑撑地点的内角 先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于，拼接处空隙小于 应地点正确，牢固齐备，开启灵活，便于改换 推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查； 玻璃胶要求粗细平均，外形雅观；无断胶、脱 胶、气泡等现象 查验：校队：日期： 铝合金门窗下料工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序查验查验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 按图纸要求，对下料 尺寸进行查验： 1、下料尺寸误差： 长度误差：L±； 角度误差Q±o； 截面垂直度误差：± 2、下料端面应平整， 无毛刺。 查验：校队：日期： 铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序查验查验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 按图纸要求，对水槽 孔（锁孔）进行查验： 1、水槽孔加工：平开 窗应在下方距滑撑对 角的内角100mm开水 槽缺，长度为 8mm—10mm；推拉窗水 槽孔加工距端部230 3mm。 2、五金配件安装处开 孔以五金配件尺寸规 格为准，考虑实际使 用功能，以使用灵活， 使用不变形为宜。 3、滑撑地点端铣面应 平整，其长度应比滑 撑5mm。 查验：校队：日期： 铝合金门窗端铣工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序查验查验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 1、各型材端部铣及端 部拼装缺应根据所配 型材尺寸铣缺其误差 为±，其端铣面应无 飞边、毛刺。 2、部分门窗在组装时 需对与之配合型材做 铣缺办理，铣缺地点 按标明地点允许误差 为±,其铣缺尺寸大 小应根据与之配合型 材断面尺寸允许误差 为±。 3、门窗在加装中梃 前，在中梃加装地点 先划基准线，划线时 应充分考虑型材壁 厚、角铝地点、角铝 方向等。 查验：校队：日期： 铝合金门窗组角工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序查验查验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 1、组角时组角胶涂抹 于角码切切断面两 边，型材断面要涂抹 同色硅酮密封胶在拼 接端面，要全涂并涂 抹平均。 2、窗框同一平面度误 差小于，两相邻组角 型材无