第八讲成形品常见的不良及解决方法.pptVIP

COXON GROUP 第1页，共14页，编辑于2022年，星期一 成型缺陷(不良)分类 一.外观不良:目视制品可看见之外观缺陷.如:熔接痕 (结合线)﹑汽泡﹑毛边﹑缺料﹑异色﹑气纹﹑白化﹑ 光泽﹑凹陷﹑离型(变形/顶白)等. 二.寸法不良:制品尺寸超出公差范围.如长度/高度/宽 度/厚度超差﹑孔径超差 ﹑圆心距超差等. 三.性能不良:制品物性不过,如硬度﹑强度﹑拉力等达 不到要求.常见有脆断﹑脱皮(用手搓)﹑拉力NG等不 良现象. 第2页，共14页，编辑于2022年，星期一 一.外观不良-熔接痕 熔接痕(结合线): 原料相熔之痕迹,多产生于孔/槽附近或多股熔料汇合处. 对策 条件 模具 机台 原 因 速度 料温 模温 进胶口 进胶方式 流道 射咀 加热桶温度 熔胶流 动性不够. 1.剖口加大; 2.考量减少进胶口; 3.变更胶口位置. 注射压力损失检讨 1.流道避免曲折及减缓弯曲角度; 2避免牛角进胶. 1.缩短流道长度; 2.加宽/深流道直径. 点检有无堵塞:以手动射出,观察射出形态及实际注射压力. 点检设定温度与实际温度之差异. 逃 气 不 良 第3页，共14页，编辑于2022年，星期一 汽泡 汽泡: 充填过程中,气体没有排出而在制品表面或内部形成之泡状物. 原因 对策 材料干燥不足,含有水分过多. 1.点检干燥桶实际温度与设定温度有无差异;2.提高干燥温度. 成型参数设定不当 1.降低速度/料温减少瓦斯产生量; 2.加大背压,使计量更加密实; 3.延长保压时间或加大保压,使充填更密实;逐段降低料温,以利于 空气/瓦斯气沿螺杆沟槽从后端排出.(须考量速度过慢,导致冷 料造成充填不足;背压过大导致瓦斯气产生量过大及发黄等问题) 模具排气不良 1.PL面排气槽改良;2.模仁入子/顶针排气改良;3.料头排气槽追加等. 第4页，共14页，编辑于2022年，星期一 毛边 毛边:熔胶流入模具或模仁间隙而产生之飞边. 原因 对策 材料流动性太强,成型参数设定不当 1.降低料温/模温,抑制材料流动性. 2.降低注射速度/压力,减缓射出速度. 3.减少计量,加大保压切换位置. 模具不良 1.加强靠破,避免配合间隙. 2.改良进胶方式(位置/尺寸等),以达到降低 速度/压力之目的,避免高速充填撑模而产生毛边. 机台吨位不足 加大锁模力或更换机台 第5页，共14页，编辑于2022年，星期一 缺料 缺料:制品少胶. 原因 对策 储料(计量)不足 射能不足 材料流动性不够. 1.加大计量,减小保压切换位置. 2.提高速度/压力/料温/模温,改善材料流动性.(须考量瓦斯产 生量) 困气(气体占据部分空间.熔胶无法完全填满模腔.) 1.模具逃气不良,加强排气. 2.降低速度/料温/模温,减少瓦斯产生量. 模仁内有异物 1.清理异物. ˙当毛边/缺料并存时,常采用多段注射速度,找出制品与 螺杆对应之位置,设定合适之速度. 第6页，共14页，编辑于2022年，星期一 异色 异色:制品出现不同于本色之点(片/线)状现象. 分析项目 原因分析对策 模具 1.顶针/入子油污过多,充填到制品表面. 2.模具作动部位刮起铁屑等粉状物. 3.热流道碳化物残留.以上,须清理保养模具来克服. 条件 1.射速过快,料头或产品局部烧焦,烧焦物充填到制品表面. 2.料温/背压/旋转设定过高,造成原料或添加剂劣解,碳化物产生 沉积过多. 机台 1.螺杆/下料口(注意锈迹)/干燥桶(机械灰尘)/吸料组合清. 2.机台射咀前端流料/碳化物清理. 环境 落尘量过大,必要时,机台/模具/输送带须追加防尘罩. 原料 1.含有杂质(特别拌色粉之材料). 2.添加剂过多,易分解. 第7页，共14页，编辑于2022年，星期一 白化 白化:制品表面出现白色点状或线状不良现象. 分析项目 原因分析对策 成型参数 1.速度过块,产生瓦斯或瓦斯气没有及时排出.沉积于制品表面形成白化. 2.料温过高或计量螺杆旋转过快(剪切热),使材料发生裂解.裂解物充填 到制品表面. 3.速度太慢,材料充填不够密实,形成气泡,形同白化.以上,对策偏重于如 何减少瓦斯量的产生. 设备 1.点检干燥桶正常否. 2.点检螺杆射出是否正常(射压/残量等),逆止环封胶不彻底,溶胶回流, 会导致计量不稳定或材料滞留裂解等问题产生. 模具 1.增加排气. 2.改善进胶. 材料 1.干燥不彻底,水分残留. 2.次材使用不当,裂解物过多.3.材料添加剂不当或过多,如高低温色母, 增韧剂等. 第8页，共14页，编辑于2022年，星期一 应力痕(光泽) 应力痕:常出现于制品侧壁/肉薄处/顶出部位光泽.