新员工入司培训之质量管理(结构部分)旧.ppt

总装完工检验及各项试验 ●止动块尺寸符合图纸要求： 　止动块到MVP　±3mm 止动块到止动块　 ±3mm ●箱脚及绑扎件与其支撑对硬档： ≤0.3t(t为薄板厚度) 第三十一页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 ●箱脚的位置及水平符合要求: 箱脚尺寸要求： 箱脚水平要求： 对角和之差±2mm ●所有舾装件位置符合要求及与其支撑对硬档： 按图施工 ≤0.3t(t为薄板厚度) 集装箱类型 长度（公差）单位:mm 宽度（公差）单位:mm 对角线差 单位:mm 20 5853(±4) 2259(±2) 5 40 11985(±4) 2259(±2) 6 第三十二页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 ●所有自由边没有缺陷并打磨到位： 　　倒角Ｒ2mm ●所有测量报告正确填写并符合要求： 　　按提供的检测表正确填写 第三十三页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 折叠式舱盖的特殊要求： 合口压棒：L±2mm 滚轮：到MVP±3mm 到CVP±2mm 　　　到橡皮槽水平±2mm 中间铰链：到MVP±5mm 　　到CVP±5mm 　　　　　到橡皮槽水平±2mm 第三十四页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 端铰链：到MVP±5mm 　到CVP±5mm 　　　　到橡皮槽水平±2mm 　　　　到油泵铰链尺寸±3mm 　　　　到油泵铰链水平±2mm 第三十五页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 折叠式舱盖的特殊要求： 滚轮：到MVP±3mm 到CVP±2mm 　　　到橡皮槽水平±2mm 齿条：到MVP±3mm 　　　整体水平±2mm 单个短边水平±2mm 　　　直线度2mm/1000mm 　　　齿到齿的距离L=125±1.5mm 第三十六页，共七十一页。 总装完工检验及各项试验 各项试验: 密性试验(密封式舱盖) 集装箱套放试验(吊离式舱盖) 折叠试验(折叠式舱盖) 平衡试验(吊离式舱盖) 第三十七页，共七十一页。 2.质量管理的基本考核办法 (1)目的 (2)适用范围 (3)质量责任 (4)质量判定依据 (5)工位、下道工序含义及要求 (6)质量监控 (7)质量考核 (8)其他 第三十八页，共七十一页。 (1)目的 为贯彻公司的质量方针以及零缺陷、无差错的质量理念，提高产品质量，本着奖罚分明的原则，制订本办法。 第三十九页，共七十一页。 (2)适用范围 本文件适用于质量管理部对制造部（含劳务工程队）产品实现过程中各道工序以及外包、外协的产品质量的考核。 第四十页，共七十一页。 (3)质量责任 操作者对工位所完成的工位产品质量负直接责任。 工段或班组（以下简称“工段”）对各自工段所完成的工序产品质量负直接责任。 下道工序在工序提交检验前发现的上道工序的不合格的质量直接责任仍为上道工序；下道工序在工序提交检验后发现的上道工序的不合格的质量责任为上道工序和本道工序。 第四十一页，共七十一页。 (4)质量判定依据 产品的质量要求由各类图纸、标准及技术要求等确定，因此，质量判定依据为产品的质量要求。 第四十二页，共七十一页。 (5)工位、下道工序含义及要求 工位是指每个员工目前的工作具体位置。如同一工位施工作业周期长的，则同一工位上每半天时间为一个时间间隔单位，并以此来区分本工位和下道工序。每半天应对工位施工情况作检查，并及时将已发生问题处理完毕。 下道工序是指按工艺区分必须转移到其它工位或其它工种作业的后道作业，是一个工位界限的自然区分点。 员工在结束各自工位作业之前，要对在本工位完成的各项工作认真检查，发现质量问题或遗留工作要及时处理，不得转移至其他工位及下道工序。 第四十三页，共七十一页。 (6)质量监控 1. 质量管理部专职检验人员在进行质量检查和管理过程中，发现违反《产品质量通用要求》（见附）的现象，通过开具书面的《质量奖罚通知单》的形式对这类行为进行控制。处罚标准为：每违反《产品质量通用要求》中的1条处罚50-100元，同一工段发生同样的现象加倍处罚，对于《产品质量通用要求》中未列出的常识性问题参照该标准处罚。罚单由检验人员交该工序的施工工段负责人员签收。《质量问题处罚通知单》只送达工段负责人员一次，如其拒绝签收，交由制造部领导签收，该处罚自动生效。 第四十四页，共七十一页。 (6)质量监控 2. 对于在钢结构制作部分已经结束的产品，在进行表面处理时仍发现未处理的缺陷,经检验员认定后，检验员开具书面联络笺通知制造部，制造部按实际返修工时的2-5倍向上道工序收取，由制造部生产管理人员开具《工时处理单》，质量管理部予以确认。 第四十五页，共七十一页。 (7)质量考核 对于质量管理部开具的上述处罚规定，制造部