超滤反渗透化学清洗方案.docVIP

攀煤结合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限企业 一、序言 水办理系统进水中存在各样形式可致使反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合 金属氧化物、含钙积淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各样沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预办理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预办理系统，选择适合的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： 预办理系统不完善 预办理运行不正常 预办理投药系统失灵 系统停机后冲刷不实时或不充分 操作控制不当 膜面长时间累积积淀物（钡和硅垢等） 进水组份或其余条件改变 进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH和温度条件，只要举措得力实时，就能够很有效地进行系统冲刷，最大限度地恢复膜系统的性能。但 若拖延太久才进行冲刷，则很难完全将污染物从膜面上冲刷掉，针对特定的污染，只有采取相应的冲刷方法，才能达到好的效果， 若错误地选择冲刷化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在冲刷之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种解析方法： 解析进水组成，发生污垢的可能性也许经过解析原水水质报告，就能显而易见的发 现 检查前几次的冲刷效果 解析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 解析保安滤器滤芯上的沉积物 检查进水管内表面及FILMTEC膜元件的出入水端面，如为红棕色，则表示可能已 发生铁的污染；泥状或胶状沉积物平时为微生物或有机物污染。 二、Ultra-FluxTM-80超滤组件化学冲刷 1、冲刷条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗 粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，致使标准化 的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要冲刷膜 元件： 根据压差升高一倍（即初始压差为升高到） 连续5次测量SDI＞3达到设定值时 连续测量产水浊度＞达到设定值时 平时操作时必须测量和记录出入水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被拥塞， P将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象 并非膜的污染所致。 2、冲刷安全注意事项 在下列各章节中，当使用任何冲刷化学品时，必须按照获得认可的安全操作规 程。对于化学品安全性、使用方法和排放办理方面的细节请咨询该化学品制造商。 当准备冲刷液时，应保证在进入元件循环之前，所有的冲刷化学品得到很好的溶解和混淆。 在冲刷化学药品与膜元件循环之后，应采用预办理的产水对膜元件进行冲刷， 介绍用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲刷大量的冲刷液。 由于超滤和反渗透冲刷管路为同一条管路，超滤设施使用冲刷系统进行冲刷时，碱洗时冲刷液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 详细操作如下：如反渗透在运行时需设施停机，为了防备反渗透后冲刷把冲刷要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤冲刷完 成，把冲刷管路冲刷洁净后，开一套超滤的上排阀、下排阀，超滤冲刷出入水手动阀，开手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水阀，启动超 滤水泵，对反渗透进行低压冲刷，反渗透冲刷进水阀、段间回水阀、二段进水阀、二段回水阀，封闭反渗透浓水排放阀，通过水压把残留在冲刷管路的次氯酸钠残留物冲洁净，一套反渗透冲刷完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透冲刷管 路冲刷洁净后停超滤水泵，封闭系统内反渗透系统内所有阀门，封闭超滤系统上排阀、下排阀，冲刷出入水阀，（通过冲刷水箱检测管路冲刷液余氯L,）以防备系统未冲刷洁净，冲刷液进入造成反渗透膜被氧化； 在冲刷液循环期间，pH2~10时温度不应超过35oC，pH1~12时温度不应超过 30oC。 6）超滤冲刷控制值： 前3分钟串洗进水压力：流量Q=30m3/h 后40分钟串洗进水压力：流量Q=90m3/h 3、冲刷前的准备工作： 人员、检测仪表准备，系统检查； 准备用品：橡胶手套、防备眼睛、防备服等，现场须进行间隔； 先碱洗后酸洗； 注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把冲刷水箱补水阀由“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m3冲刷水箱补水至水箱的1/2处； 配药： 酸洗：用%HCl(解析纯)(36%)10Kg或2%柠檬酸(化学纯)(98%)6KgPH=～2 碱洗：%的NaOH(解析纯)3KgPH=12加200ppm次氯酸钠6Kg配药后把冲刷水箱补满水； 每套冲刷用药