超滤清洗方案.docVIP

拟订审核批准履行日期备注 一、超滤化学冲刷的条件及 1号超滤当前的状况 1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的 10-15% 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了 10-15% 3、系统使用压力增加了 10-15% 当前我企业2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。机自投运以来未进行过冲刷操作，在同样压力下，1号超滤产水量低于2号超滤  1号超滤开 10-12%左右，低 于系统设计产水量15-20%，已达到冲刷条件。 二、冲刷准备工作 1、冲刷前做好有关数据的记录，已便冲刷结束后作比较，评估冲刷效果。 2、检查各个冲刷系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查冲刷所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充分，PH试纸若干，纯度达到冲刷要求。 有关劳保用品齐备。 4、除盐水箱高液位，汇报有关领导，做好节俭用水的准备。 5、预计冲刷时间在10-12小时，若需要酸洗则预计冲刷时间在24小时。 三、冲刷时注意事项 1、配置药品时，要佩带好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防备服、护目镜，耐酸碱防备靴 等。 2、因冲刷系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测冲刷液温度在25℃。 3、冲刷溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否知足外排条件。防备超标外排。 4、冲刷方案做好备案，已备后期查阅使用。 四、冲刷步骤 1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混淆溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启冲刷水箱补水阀，向冲刷水箱补满除盐水，如冲刷水箱长时间不用，或许水箱内很 脏时则开启冲刷水箱排污阀排污 2、冲刷完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12KgNaOH、3KgNaClO）。 注入1500L除盐水。 3、启动冲刷泵，迟缓开启冲刷泵循环阀。保持冲刷阀封闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混淆。一边持续投加剩余50%药剂（加入12KgNaOH、3KgNaClO）。连续监测混淆药液的PH值，保持在12左右。即知足要求混淆均匀。 4、封闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启冲刷产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、冲刷产水侧回水阀、浓水冲刷侧回水阀。 5、迟缓开启冲刷泵出口阀，同时封闭冲刷泵循环阀。调整出口阀，至出口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测冲刷水箱回水管PH。若低于12，添加NaOH至PH为12.察看冲刷水箱水质，若水质教差，停冲刷泵，封闭有关阀门。将水箱内药剂 溶液排放，并按照2,3步骤从头配制。配置达成后，再次进行循环操作。 6、循环达成后，停冲刷泵，封闭出口阀、冲刷产水侧进水阀、浓水侧进水阀、冲刷产水侧 回水阀、浓水冲刷侧回水阀。系统静止8h,达成浸泡。 7、浸泡达成后，再次开启冲刷产水侧进水阀、浓水侧进水阀、冲刷产水侧回水阀、浓水清 洗侧回水阀，开启冲刷水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min. 8、循环达成后，停冲刷水泵，将冲刷水箱内药剂排放，并冲刷水箱内污垢。冲刷达成后，向冲刷水箱内注入2000L除盐水，开启冲刷水泵，对膜元件进行冲刷，冲刷时间约为60min. 9、冲刷达成后，封闭冲刷泵及出口阀。封闭冲刷产水侧进水阀、浓水侧进水阀、冲刷产水 侧回水阀、浓水冲刷侧回水阀。开启超滤反洗阀，上排阀及下排阀，进行超滤反洗操作。 反洗时间约为10-15min。 10、反洗达成后，封闭反洗泵，反洗进水阀，下排阀。开启进水阀，进行正洗操作，正洗 至出水PH小于7即可。 11、正洗达成后，投用1号超滤，察看并记录详尽数据，包含进水压力、产水压力、产水流量、浓水流量等。于前期数据比较，判读是否需要酸洗。 （2）酸洗  采用  PH值为  2的盐酸或许柠檬酸溶液循环及浸泡膜元件。有效的去除无机 类污染。 1、开启冲刷水箱补水阀，向冲刷水箱补满除盐水，（因前期用于碱洗，所以冲刷系统应多 冲刷几次）如冲刷水箱长时间不用，或许水箱内很脏时则开启冲刷水箱排污阀排污 2、冲刷完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12KgHCl或许10Kg柠檬 酸）。注入1500L除盐水。 3、启动冲刷泵，迟缓开启冲刷泵循环阀。保持冲刷阀封闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混淆。一边持续投加剩余50%药剂（加入12KgHCl或许10Kg柠檬酸）。连续监测混淆 药液的PH值，保持在2左右。即知足要求混淆均匀。 4、封闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启冲刷产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、冲刷产水侧回水阀、浓水冲刷侧回水阀。 5、迟缓开启冲刷泵出口阀，同时封闭冲刷泵循环阀。调整出口阀，至出口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测冲刷水箱回水管PH。若大于2，添加HCl