橡胶挤出工作原理、口型设计原则、压出质量问题.docxVIP

橡胶挤出工作原理、口型设计原那么、压出质量问题—.工作原理 挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过 一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品 的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的 结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种 粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作 局部按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部 分。 各段工作特点如下： .,遍料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起 至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作 用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大 小的胶团。 .压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融 起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶 团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料 段排出。 .压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶 料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶 料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力 从机头流道均匀挤出。 二.胶料在挤出段中的流动状态 一般把胶料在挤出段中的流动看成是顺流、倒 流、漏流和环流的综合流动。 顺流：由于螺杆转动促使胶料沿着螺纹槽向机头 方向的流动，它促使胶料挤出，又称为挤流。它的速度分布 近似直线，在螺杆外表速度最大，在机筒内壁速度近似为 零。顺流对挤出产量有利。 倒流：由于机