车削中心编程与加工.docVIP

. 项目24车削中心编程与加工 24.1任务描绘 加工如图24-1所示零件，毛坯为￠52mm棒料，材料为45钢，单件生产。 图24-1车削中心加工实例 24.2知识 车削中心简介 1.车削中心观点 车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车 -铣合一的切削加工机床种类。 2.车削中心特点 ①有一套自动换刀装置，实现多工序连续加工，在一台加工中心上实现原来多台数控机床才能实现的加工功能。 ②具有附加动力刀架和主轴分度机构，除车削外还能够在零件外表面和端面上铣平面、凸轮、各样键槽、螺旋槽或钻、铰、攻丝等加工。 3.车削中心工艺围 车削中心比数控车床工艺围宽，工件一次安装，几乎能达成所有表面的加工。在车削中心上对工件的加工一般分为三种情况： ①一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工。②一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动， 即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各样形状的沟槽、凸台、平面等。 ③另一种是利用Y轴功能，X、Y轴协调运动，控制刀具沿工件径向方向移动，相当于铣削加工。 4.车削中心的C轴功能 机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作分度运动，即定向停车和圆周进给，并在数控装置的伺服控制下，实现C轴与Z轴联动，或C轴与X轴联动，以进行圆柱面上或端 ..页脚. . 面上随意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣削加工。图24-2为车削中心C轴功能 示意图。 a)b) c)d) 图24-2C轴功能 a)C轴定向时，在圆柱面或端面上铣槽b)C轴、Z轴进给插补，在圆柱面上铣螺旋槽 c)C轴、X轴进给插补，在端面上铣螺旋槽d)C轴、X轴进给插补，铣直线和平面 车削中心编程指令 1.极坐标插补功能 极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令变换成一个直线轴运动（刀具 的运动）和一个展转轴的运动（工件的展转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上 进行加工切削加工。 1）指令格式 指令格式：G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效） 指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线轴和展转轴组成。 G13.1；极坐标插补方式取消 注：可用G112和G113指令分别替代G12.1和G13.1。 2）极坐标插补平面 G12.1启动极坐标插补方式，并选择一个极坐标插补平面，极坐标插补在该平面上完 成。极坐标插补平面平时如图24-3所示，X轴为直线轴（直径量），C轴为旋转轴（半径量）。 在编程中X轴增量值用U地点，C轴增量值用H地点表示。 图24-3极坐标插补平面 ..页脚. O2401 N10T0101 N20M70 N30G28C0 N40M93S300 N50G98G00X70Z5 N60G12.1 N70G42G01X30C0F100 N80G01C15 N90X-30 N100C-15 N110X30 N120C0 N130G40X70 . 3）极坐标插补的移动距离和进给速度 在极坐标插补方式，程序指令是在极坐标平面用直角坐标指令的。展转轴的轴地点作为 平面中的第二轴（虚构轴）的地点。当指令G12.1后，极坐标插补的刀具位置从角度0° 开始。 虚构轴与直线轴坐标单位相同，即mm；进给速度的单位是mm/min。 4）使用时注意事项 ①能够在极坐标插补方式下使用的G代码有：G01、G02、G03、G04、G40、G41、 G42、G65、G66、G67、G98、G99。 ②在极坐标插补方式下使用G02、G03时，圆弧半径用R指令；当指定圆弧的圆心时， 用I、J指令。 ③F指令的进给速度是零件和刀具间的相对速度。 ④极坐标插补独自使用。 ⑤在机床上电复位时，为极坐标插补方式取消模式。 【例24-1】在车削中心上，将圆棒料铣削成如下列图的形，铣削深度为5mm（走刀路 线见图24-4）。 图24-4极坐标插补铣形 参照程序（以工件右端面与轴线的交点为程序原点成立工件坐标系）： 程序号 选择1号刀，成立刀补C轴功能有效 C轴回零 动力头正转 迅速定位至1点极坐标插补开始 成立刀具半径补偿，1点→2点2点→3点 3点→4点 4点→5点 5点→6点 6点→2点 取消刀具半径补偿，2点→1点 ..页脚. . N140G00Z50 Z向退刀 N150G13.1 取消极坐标插补 N160M95 停止动力头 N170M12 动力头回零 N180M71 取消C轴功能 N190T0100 取消1号刀刀补 2.孔加工固定循环指令 1）常用孔加工固定循环指令 在车削中心上常用孔加工固定循环指令见表24-1。 表24-1孔加工固定循环指令 G代 钻孔轴 切入动作 孔底动作 回退动作（正向） 应用 G80 取消固定循环 G83 Z 切削进给/断续 暂停 迅速进给