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车间5S管理推行方案 “5S”管理活动推行方案 1.“5S”管理活动推行的目的 规范作业现场，保障各项生产正常运作，营造良好的工作环境，提高生产效率。 2.“5S”管理活动推行方案 2.1“5S”管理小组的建立 组长： 副组长： 组员： 2.2 “5S”管理小组的管理职责 2.2.1组长 负责制定“5S”管理活动的推行计划； 成立“5S”管理小组，确定小组成员； 组织相关人员进行“5S”管理知识的培训； 制定“5S”管理考评办法与细则（检查频次，评比方式方法，奖惩措施）。 2.2.2副组长 协助组长做好“5S”管理活动； 组织组员定期不定期地对车间现场“5S”管理情况进行抽查； 对抽查结果进行通报，对抽查不合格的项目督促相关部门进行整改； 对奖惩情况及时进行公布。 2.2.3组员 在组长（副组长）的带领下，认真学习“5S”管理知识； 严格按照“5S”管理的要求，对生产车间、办公场所进行“5S”管理情况抽查，并将抽查情况如实记录，提出需要整改的项目，规定整改完成时间，交相关部门责任人签字确认； 对整改结果进行跟踪验证。 3.“5S”管理区域划分 3.1制造处：“5S”管理区域包括配料区（原料、红油）、制作区域、内包区域、外包区域、清水区域、车间公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。 3.1.1配料组：配料人员，配料区域(原物料、红油)、配料使用的工器具、记录。 按照“5S”管理抽查表中抽查项目进行打分，总分100分，70分以上为合格，累计三次不合格，将对当班班长进行相应处罚。 6.奖惩办法： 根据抽查结果，评出第一名授予一面红旗，最后一名授予一面黑旗，连续三次拿到黑旗，当班组长、经理将受到相应处罚， 每月进行汇总评出先进集体，将给予相应奖励。 “5S”管理小组组织架构图 副组长组长组员：组员：组员：组员：组员： 副组长 组长 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 配料区 （红油）货运电梯间化验室车间入口车间出口生产车间“5S”管理区域划分（一楼厂房俯视平面图） 配料区 （红油） 货运电梯间 化验室 车间入口 车间出口 周转库打码区 周转库 打码区 清毒间 品控室仓储区（原物料）库清水区域 品 控 室 仓储区（原物料）库 清水区域 配料区 楼道 配料区 楼道 内包区域 内包区域 清水区域 清水区域 杀菌区域制作区域制作区域 杀菌区域 制作区域 制作区域 内包区域制作区域 内包区域 制作区域 楼道梯梯 楼道梯梯 注：1.制造处“5S”管理区域包括：配料区、制作区域（制作区、牛排区）、内包区域（内包、杀菌、打码区、清毒间、周转库）、清水区域、外包区域、公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。 2.品保部“5S”管理区域包括：品控室、化验室。 生产车间“5S”管理区域划分（二楼厂房俯视平面图） 工务部 工务部 仓储区（产 仓储区（产成品） 仓储区（采购物资） 仓储区（采购物资） 外包区域 注：仓储组“5S”管理区域包括：原辅料库、包材库、成品库、货运电梯间。