垃圾焚烧发电厂热效率影响因素分析(080218).docx

垃圾焚烧发电厂热效率影响因素分析 在火力发电厂中，通常采用的发电方式有纯冷凝式发电、抽汽冷凝式发电、背压式发电、抽汽背压发电等。而对于垃圾焚烧发电厂，采用比较广泛的还是纯冷凝式发电； 在部分发达国家，如日本和欧洲，也采用背压式发电方式。 纯冷凝式发电：余热锅炉产生的蒸汽全部用于发电或与发电设备，汽轮机根据蒸汽压力不同而设立 1~3 个定压和定量抽汽口，供加热助燃空气和进行给水加热，以提高整个垃圾焚烧发电厂热效率，根据事先计算而定，并且抽汽为非可调，抽汽用途仅与发电系统有关，所采用的汽轮机为纯冷凝式汽轮机组。 抽汽冷凝式发电：在纯冷凝式汽轮机发电的基础上，在中间抽取一部分蒸汽供用户使用，所抽取的这部分蒸汽是已经作了部分功之后的蒸汽，蒸汽温度和压力已经降低到某设计点，而且抽取的蒸汽量比较大，以满足热用户需要为主要目的；抽汽量可调，但范围有限；当不需要抽汽时，抽汽口阀门关闭，但汽轮发电机不会因关闭抽汽阀门而增大发电量，此时则需减少供应汽轮机的蒸汽量，这意味着减少垃圾焚烧量。采用这种方式需要有一个相对比较稳定的热用户，抽汽点可以根据热用户要求而设计。 背压式发电：余热锅炉产生的蒸汽首先全部用于驱动汽轮机，发电后的汽轮机背压蒸汽（该蒸汽压力比冷凝式或抽汽式汽轮排汽参数高）在全部提供给用户后，全部或部分冷凝回收。采用背压式发电必须有稳定的热用户，否则排汽只能浪费热量，而被冷凝回收。采用背压式发电汽轮发电机组规划余量可以最小。（仅考虑垃圾量和热值波动）。垃圾焚烧发电厂和火力发电厂的根本区别为：火力发电厂可以采用减少和增加消耗 燃料的方式来满足热用户用热的变化，而在垃圾焚烧发电厂，每天处理的垃圾量是不变的，如果没有相对稳定的热用户，就只能靠电厂本身的发电富裕能力来消化或者将多余热量白白放掉，通过冷凝器回收冷凝水，这两种方法都将增大设备投资。 当采用纯冷凝式发电机组时，垃圾焚烧发电厂热效率取决于发电设备的热效率和线路损失率，公式如下： ⅴp=ⅴb×ⅴt×ⅴe×ⅴl 式中：ⅴp—垃圾焚烧发电厂的热效率，%； ⅴb—余热锅炉热效率，%； ⅴt--凝汽式汽轮机热效率，%； ⅴe—发电机效率，%； ⅴl—线损率，%。 1、 余热锅炉热效率 与垃圾热值和成分、加热助燃空气和温度、过热空气系数、余热锅炉排烟温度和灰渣含碳量都有密切关系。目前，国内经热工测量的余热锅炉热效率仅为65%左右，而采用引进技术，由国外承诺性能担保、在建的几个较大规模的垃圾焚烧发电厂的锅炉效率为 78%。随着国内垃圾热值的逐年提高以及国内制造设计水平的提高、国内余热锅炉最终也能达到国际同等水平。 锅炉节能可从以下方面进行 锅炉节能可从以下方面进行 锅炉是企业的主要能耗部门，锅炉节能对降低产品成本有着显著的影响。一般来说， 一、提高燃料燃烧效率 1、 改善配风。 配风的关键在于空气量合适以及空气与燃料的混合要充分。空气量合适与否，最好是通过烟气成分 分析来判断，但一般锅炉都没有这样的设备，因此都通过火焰的颜色或者烟气的颜色判断，火焰明 亮表明空气量适合，若火焰颜色暗淡则表明空气量不足，颜色发白则表明空气过量。当然这些只能 通过操作经验来判断 了。风量适当是不够的，如果局部风量过剩，部分不足，燃烧效率就会受到严重的影响。因此空气与燃料的充分混合是很重要的，这一点可以用以下几点办法实现： 、给风方向与燃料入炉方向有一定的夹角，但一般来说也不会逆向相遇，因为这样会破坏炉内整体的气流，我个人认为 30～90 度之间为宜； 、燃料或者给风旋转入炉。如果两者都旋转，则旋向应当相反，这对室燃锅炉尤为重要； 、多点进料多点供风。供热点太集中则燃料与空气难以充分混合，而且容易局部温度过高造成结焦； 、提高风速，增加炉内气流紊流度。 2、 增加燃料表面积。 增加燃料表面积可以提高燃烧速度，二不完全燃烧往往是颗粒或者滴状燃料内部无法参加燃烧的结 果，因此，理论上说颗粒越小或者滴状燃料直径 越小，对提高完全燃烧率越有利。对于固体燃料， 只能是通过破碎的办法实现了，但破碎是要消耗能量的，因此设计时也不会要求把燃料破碎得很彻 底。对于液体燃 料，要求燃料在炉内雾化状况很好。影响雾化质量通常有两个因素：（1）、 雾化 方式。目前常见的雾化方式有转杯式和机械离心式、蒸汽雾化等几种，转杯式雾化质量最好，但由 于转杯转速很高，系统也比较复杂，故障率比较高，南方某炼 油厂用德国的重油燃烧器，配备的就是转杯雾化，但没用多久就出了故障，中方人员又无法维修，只好改用机械离心式的燃烧器。机械 离心式雾化质量一般，容易在 枪口处结焦，需要人工清除（当然是在运行中炉外操作），但维护等很方便，更换油枪也很方便，所以用得最多。蒸汽雾化浪费蒸汽，从节能角度来说不适合提倡， 当然雾化质量还是不错的。无论使用哪重雾化方式，液体燃料的清洁（水煤浆