建筑施工混凝土施工方案.docxVIP

建筑施工混凝土施工方案 3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑 前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或过失。 4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。 5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管 除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》（02S404 ）采用（II ） 型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按以下图施工： iAL （前微）A-A iA L （前微） A-A 6、电缆管穿墙除按详图外也可按以下图施工 7、上下层楼板橡胶止水条设置8、橡胶止水条的施工方法 8.1预留定位浅槽：水平面混凝土浇筑未干时，用10X30 mm木条预 留,垂直面在装模时在模板上钉一根10X30 mm木条，拆模后形成 一条10X30 mm的浅槽。 8. 2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉 牢。 8. 3施工缝外表应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的 混凝土应清除。在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应 待凉干后再使用。 8. 4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定六、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推 进、一次到顶”的成熟工艺；碎振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分 段定点”是指按硅浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板 厚度为1. 8m,采用商品碎浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右;“薄 层浇筑”是指碎一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不 得超过500mm,且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一 个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程 中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进” 是指按浇筑流向依次向前浇筑，在碎浇筑过程中只存在拆管，不存在 接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指碎浇 筑一开始下料就必须到达顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标 高不向前推进。 2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插 入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出 缓慢，振动到外表泛浆无气泡为止；插点距离不大于50 c m,严防 漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层 振捣的原那么操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动； 浇灌到面层时，必须将混凝土外表找平，并抹压坚实平整，在浇灌地 点制作抗压、抗渗混凝土试块 3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留 水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，（应留在底板以上 20 c m-30 c m处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施 工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装）o 4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将外表凿毛，清除浮浆 露出石子，再浇灌混凝土 5、挡土墙碎浇筑、墙碎浇注前底部应先填以5—10cm厚与砂内砂 浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注性，混凝土浇筑分进行，每层厚度 不超过50cm,每个区浇筑从两开始向中间进行，碎应边浇注边振捣, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。 6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料, 因底板厚板小于50 cm,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，外表及平 整，混凝土振动器振动距间不大于50 cm,振动密实，防止漏振和过 振。 7、碎养护 7. 1碎浇筑时如果气温超过30 (℃)，为防止太阳直晒，应搭设遮 阳棚。 7. 2底板混凝土浇灌完后，在其外表马上覆盖一层塑料膜加一层麻 袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程 防水的重要性，养护时间不应少于1个月。 7. 3挡土墙不宜拆模过早，不少于3d,并侧挂麻袋浇水养护不少 于15天。 七、裂缝控制措施 1、大面积硅在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝及凝 2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时外表积聚大量浮浆, 施工人员未清除，致使混凝土成型后外表强度不够. 3、挡土墙保护层过厚或过薄. 4、养护不到位，碎外表失水太快. 八、裂缝的预防措施 1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥 水化热，控制混凝土的入模温度在30c以下.混凝土运输车加保温套 或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒. 2、在混凝土中掺入HEA抗裂防水剂或HEA膨胀抗裂剂.在最初 14 d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产 生的收缩裂缝. 3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况 下，减少水泥用量，降低混凝土收缩. 4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低 水化热，增加密实度，提高混凝土