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* * 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 1. 是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）； 2. 地面、桌面是否显得零乱； 3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理； 4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘； 5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开； 6. 下班时桌面是否整理清洁； 第九十五页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 7. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类； 8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记)； 9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责 任者； 10. 办公室墙角没有蜘蛛网； 11. 桌面/柜子上没有灰尘； 12. 公告栏没有过期/破损的公告/物品； 第九十六页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 14. 抽屉内是否杂乱； 15. 私人用品是否整齐地放置于一处； 16. 报架上报纸整齐排放； 17. 是否遵照规定着装； 18. 中午及下班后，设备电源关好； 19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 第九十七页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 20. 盆景摆放，没有枯死或干黄； 21. 是否有人员动向登记栏； 22. 有无文件传阅的规则； 23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 24. 会议室物品的定位摆设； 25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打 瞌睡、吃东西）； 26. 接待宾客的礼仪； 第九十八页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉随时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放 整齐; 第九十九页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品; 7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置; 10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置； 11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位； 12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示； 第一百页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 13. 作业场所予以划分，并注明场所名称； 14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理； 15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐； 16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆； 17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 第一百零一页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西； 19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离； 20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置； 21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置； 22. 动力供给系统加设防护物和警告牌； 第一百零二页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 23. 下班前认真打扫，收拾整齐； 24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布； 25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗； 26. 废料、余料、呆料等随时清理； 27. 清除地上、作业区内的油污； 28. 垃圾箱、桶外清扫干净； 29. 蛛蛛网的打扫； 第一百零三页，共一百六十四页。 * * 各现场实施6S要点 四、车间现场6S检查要点 30. 工作环境随时保持整洁干净； 31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘； 32. 地上、门窗、墙壁的清洁； 33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补； 34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 第一百零四页，共一百六十四页。 6S顺口溜： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：消除隐患，防微杜渐。 第一百零五页，共一百六十四页。 6S成就： 好品质：Q（quality)； 低成本：C（cost)； 准交期：D（delivery)； 优服务：S（service)； 高技术：T（technology); 佳管理：M（