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Pro/E模具设计指南 第一章 模具设计基础 第一页，共二十五页。 模具设计基础的主要内容 当塑件有侧孔或侧凹时，模具必须设有侧向分型与抽芯机构，在塑件被推出之前，必须先抽出侧型芯，除使用气动或液压抽芯外，一般都用开模动作带动抽芯机构动作，并通过传动件实现传动方向的变换，从而完成机动抽芯。塑件带有侧孔是常见现象，因此本章以专题形式讨论侧抽芯模具在Pro/E中的创建方法。 第二页，共二十五页。 1.1 Pro/E建模技术介绍 1.1.1 Pro/E的参数化技术 Pro/E是参数化技术和行为建模技术互相渗透的结晶，而参数化技术是Pro/E的核心功能。所谓参数化是指对零件的各种特征施加各种约束形式，各个特征的几何形状与尺寸大小用变量参数的方式来表示。 参数化的主要特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改，这使得它与其他二维、三维设计软件在设计思想上有本质的区别 第三页，共二十五页。 1.1 Pro/E建模技术介绍 1.1.1 Pro/E的参数化技术 基于特征的参数化造型准则 基于全尺寸约束的参数化模型设计准则 基于尺寸驱动的参数化模型设计准则 基于单一数据库的全相关数据管理准则 第四页，共二十五页。 1.1 Pro/E建模技术介绍 1.1.2 Pro/E的帮助系统 Pro/E Wildfire 2.0的联机帮助中心提供了详细的中文帮助文档，用户可以通过该帮助中心了解它的新增功能，学习和掌握主要模块操作使用方法。进入Pro/E环境后，选择【帮助】→【帮助中心】命令，可以打开帮助系统界面。 第五页，共二十五页。 1.2 Pro/E工作环境介绍 特征工具 工作区 状态栏 过滤器 标题栏 系统工具栏 导航器 操控板 消息区 Web浏览器 第六页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.1 注塑模具基本组成 凹模 凸模 杯托 第七页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.1 注塑模具基本组成 进料口 进料 第八页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.1 注塑模具基本组成 第九页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.2 注塑模具典型结构 单分型面注塑模具 第十页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.2 注塑模具典型结构 双分型面注塑模具 第十一页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.2 注塑模具典型结构 带侧向分型与抽芯的模具 第十二页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.2 注塑模具典型结构 带活动镶件的注塑模具 第十三页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.3 注塑模具标准件 在不同类型、不同规格的各种模具中，有相当多的零部件是相同的，将这些零件加以标准化，并按尺寸不同加以系列化，则设计者毋须重复设计，就可以直接从有关标准中选用，这样可以可以缩短设计与生产周期，减低产品的成本，提高产品的质量。目前模具上的大部分零部件都有专门厂家生产的标准件，用户可以按模具标准件的标记，向标准件工厂订购 第十四页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.3 注塑模具标准件 模架 第十五页，共二十五页。 1.3 注塑模具设计导论 1.3.3 注塑模具标准件 其他标准件 第十六页，共二十五页。 1.4 Pro/E模具设计入门 1.4.1 典型模具设计过程 创建一个模具模型，装配或创建参照模型及工件 第十七页，共二十五页。 1.4 Pro/E模具设计入门 1.4.1 典型模具设计过程 使用塑料顾问进行模具填充检测 第十八页，共二十五页。