爆破设计与施工试题库-岩土爆破案例题.pdf

爆破设计与施工试题库 第四章 申请岩土爆破作业范围的试题 4.2 案例分析题 案例1 提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些？ 岩巷掘进在煤矿建设和生产中，占有重要的地位，在新井建设中，巷道掘进 工程量一般约占总工程量的40％～50％，施工工期占35％～50％；在生产矿井 中占中工程量的25％左右。国有重点煤矿每年岩巷掘进进尺约1250～1550km。 但岩巷掘进平均月进度较低，装载机械化程度也仅达84％，平均功效为0.125m/ 工。大多数局（矿）掘进速度低于《煤炭工业矿井设计规范》规定的指标。 试问：依你说从事的工程为例，说明提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪 些？ 答案提示：采用中深孔光面爆破技术是提高岩巷掘进速度最为有效的手段。 除考虑此因素外，还要从影响岩巷掘进中深孔爆破速度和质量的技术因素、大型 钻岩台车和重型凿岩机具应用以及施工组织管理三方面进行分析。 答：岩巷掘进是一个多工序交替过程，主要由破岩、装运和支护三大工序组 成，要达到巷道施工的快速高效，最根本的就是使每个工序能够高效率，并使得 工序能够很好地协调连接起来。提高岩巷快速掘进的措施如下： （1）中深孔光面掘进爆破施工技术是提高岩石巷道掘进速度的有效手段。 巷道中深孔光面爆破具有成型规整，可以减少辅助作业时间，提高单循环进尺， 加快巷道掘进速度，对围岩破坏作用小，能充分发挥围岩的自稳和自身承载能力 等优点。中深孔光面爆破技术已称为巷道施工的发展方向。 掏槽直接影响爆破效果和掘进效率,在中深孔光爆中更为重要。平巷的深孔 掏槽形式主要为直眼掏槽,炮眼深度不受巷道断面尺寸限制,炮眼布置可以不随 眼深改变而变化,便于实现机械化打眼。试验中主要采用小直径空眼的直眼掏槽, 其形式有菱形、五星、三角形和三角形复式和螺旋掏槽等几种。直眼掏槽的原理 不同于斜眼掏槽,它不是以工作面做为自由面的漏斗式爆破,而是以若干相互平 行的空眼作为装药眼爆破时的自由面和岩石破碎的膨胀空间。装药眼爆炸时,动 载和爆生气体的膨胀作功,使槽腔内岩石向空眼方向产生。位移、破碎,并借剩余 能量将已碎岩石抛出槽腔。实践表明,掏槽眼的布置、空眼数目、炮眼间距、装 药量及炮眼深度等都直接影响直眼掏槽的效果。其中眼距、空眼数量和打眼精度 对掏槽效果的影响尤为显著。在设备许可的条件下，采用大空孔直眼掏槽能提高 中深孔爆破效率，增大炮孔利用率。 （2）采用先进的施工设备，是提高中深孔爆破进尺和效率的基础保障。 当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655 型、YT-28 型、YTP26 型 等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面 钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单 臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大 部分仍停留在第一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外 在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM 掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使 得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。凿岩爆破方面，在 中小型矿山进一步推广半液压凿岩台车，在先进的大型矿山，特别是新建矿山引 进推广先进的全液压凿岩设备是提高掘进速度的有效途径。 装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的 30%～50%，当前国内已基本实现 机械化作业。从50 年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的 更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高 效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转 载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可 把掘进工效提高1～2 倍，采准时间缩短75%～80%。 （3）科学的施工组织管理对提高巷道掘进速度有重要意义。 1）施工人员的素质培养。 a、劳动者的素质。劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳 动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多， 比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉， 对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等。因此，在施工前和劳动过程中，加 大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效 率。在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要 求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。在掘进施工中，在人员配备上