大梁施工技术交底.docxVIP

技术交底记录 编号： 表 12-1 工程名称 交底单位及部门 交底内容： 国家法官学院吉林分院一期建设工程 技术部  交底部位 屋面 24.3 米大梁 交底时间 2010.5.2 屋面 24.3 米大梁施工技术交底 一、梁支设体系选型 构件规格  模板及支撑体系 模板 18 厚九夹板 次龙骨 50×80mm 木方@112mm，主龙骨Φ48×3.0mm 梁底 @450 龙骨 次龙骨 50×80mm 木方＠300，Φ48×3.0mm 双钢管做主龙 梁侧 骨@300，五道Φ14 对拉螺杆＠300。 主梁 ①支撑接受扣件式钢管满堂支撑架，梁两侧立杆纵向@450mm，梁 底立杆@450mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 300mm，梁 450× 1800mm 底 2 根立杆。 ②梁两侧立杆和梁底支撑杆下端垫 50 厚脚手板，立杆上端接受 U 支撑体 托进行高度调整。 系 ③主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧和中间立 杆。 ④依据设计图纸及现场施工要求起拱高度，实际起拱高度 60mm。 ⑤梁两侧立杆自由端高度为 300mm。 ⑥梁与柱交汇处，梁增设立杆。 次梁 模板 18 厚模板 300× 750mm 300× 次龙骨 50×80mm 木方@100mm，主龙骨Φ48×3.0mm 梁底 @400 龙骨 次龙骨 50×80mm 木方＠300，Φ48×3.0mm 双钢管做主龙 梁侧 骨@400，三道Φ14 对拉螺杆＠400。 800mm 300× 800mm  支撑体系 ①支撑接受扣件式钢管满堂支撑架，梁侧立杆纵向@900mm，梁底立杆@900mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 300mm，梁底1 根立杆。 ②梁两侧立杆和梁底支撑杆下端垫 50 厚脚手板，立杆上端接受 U 托进行高度调整。 ③主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧和中间立杆。 ④依据设计图纸要求起拱高度为 3‰，实际起拱高度 25mm。 ⑤梁两侧立杆自由端高度为 300mm。 ⑥梁与柱交汇处，梁增设立杆。 二、材料进场要求及检测 1、对支撑钢管的要求，在钢管进场之前由项目部物资、安全等部门及劳务材料员一起去租赁站检查租赁钢管的质量以及钢管壁厚、直径等，经检查合格后方可进场。进场的材料验收工作要准时，检测进场的钢管是否符合规范及方案设计要求。具体尺寸要求见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 备注 1 外径 48mm -0.5 2 壁厚 3.0mm -0.5 3 钢管两端切斜偏差 1.7 4 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 端部弯曲 ≤5 水平端 L≤1.5m 钢管弯 5 曲 立杆弯曲立杆弯曲 ≤12 ≤16 3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m 2、全部使用的扣件要求接受国家标准扣件，对进场的扣件进行检测，主要对扣件进行称量， 满足国标重量（1kg/个）方可使用；○1 扣件各部位不应有裂缝。○2 扣件各部位不应有裂缝，盖板与座的张开距离不得小于 50mm；○3 扣件表面大于 10mm2 的砂眼不应超过 3 处，且累计面积不应大于 50 mm2；○4 扣件表面粘砂面积累计不应大于 150 mm2；扣件表面凸凹的高值不应大于 1mm；○5 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于 150 mm2； 活动部位应机敏转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；○6 扣件表面应进行防锈处理（不应接受沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 3、支撑所用的底托需要经项目部检查验收样板合格厚方可进场，进场的过程中要严格检查 底托质量是否与样板的相符。 三、施工工艺流程 放线——撂底——立杆、横杆搭设——剪刀撑搭设——架体验收——梁底模铺设——钢筋绑扎——钢筋验收——梁侧模合模——隐检及支撑验收——混凝土浇筑——模板拆除 四、施工过程中把握要点 1、放线 施工前对支撑体系立杆位置及大梁的位置弹线。首先依据屋面二大梁的位置在下层支撑楼板上弹好大梁的位置线以及支撑立杆的位置线。以便在支撑体系搭设时便利、精确?????。 2、撂底、架体搭设 撂底前在结构层上部铺好一层薄薄的细沙，做好跳板下的细部找平，确保跳板能够均匀受力。 依据事先放好的立杆位置线将钢板底托进行撂底，撂底的过程中肯定要确保钢板上立柱位置精确?????，然后将钢管立杆套在立柱上，保证钢板底部的平整以及钢管位置的精确?????。 安装钢管支顶时，要留意钢管支顶立杆的垂直度，并调整好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两侧立杆间距把握在 L=0.90 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何外形不规整、非正交时需要接受多个单体搭设时，各单体间必需接受扣件钢管水平杆相互连