排洪渠施工技术交底.docxVIP

排洪渠技术交底 一、工程概况 排洪渠中心桩号 K0+347.4，全长 45 米，钢筋混凝土矩形管道结构，结构尺寸为 2.5×2.0m ，侧墙、顶底板厚度 300mm。排洪渠结构砼强度等级 C30， 抗渗 S6。地基为碎石振冲桩地基处理，处理后承载力不小于 150kpa。基础从下到上依次为 700mm 厚ft皮石垫层、300mm 碎石垫层、100mm 厚 C15 砼垫层。 地质状况 依据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土层、淤泥土层、（中）风化砂岩层。 工程量 名称 单位 实际量 碎石桩 根 100 基坑开挖 m3 200 ft皮石垫层 m3 268 碎石垫层 m3 115 C15 砼垫层 m3 14.9 C30S6 排洪渠砼 m3 145.31 C30S6 暗梁 m3 0.74 渠身钢筋合计 t 16.525 φ 20 t 0.185 φ 18 t 0.067 φ 16 t 1.457 φ 12 t 14.325 φ 8 t 0.491 二、施工部署 施工方法与施工挨次 施工方法 排洪渠接受一次砼浇筑成型法施工。 施工挨次 施工挨次为：碎石桩施工→两侧路基强夯→测量放样→基础挖方→地基承载力检测→ft皮石填筑与碾压→管线预埋（纵横向）→碎石垫层→C15 砼垫层 →钢筋绑扎→模板安装（内外模）→底板、墙身及顶板→养生→回填→检查验 收 、投入的主要施工材料 主要施工材料方案如下表： 序 材料名称号 规格 单 数量 备 注位 1 钢管 φ48 t 5 承重及支撑脚手架用 2 扣件 套 200 承重及支撑脚手架用 3 木枋 50×80 m3 5 模板背楞用 4 模板 m2 540 模板 5 对拉螺杆 0.75m 套 650 模板加固用 7 绑线 kg 50 钢筋绑扎用 8 蝶形扣 个 650 模板加固用 9 螺帽 个 650 模板加固用 三、施工方法 测量放样 在基础开挖之前，依据图纸所示坐标及尺寸，放出排洪渠中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程把握依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 基础土方开挖 本基础土方接受 1 台小松 300 挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中，接受水准仪随时进行观测把握，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，接受潜水泵抽出基槽外，保证干槽施工。 地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，由现场工程师准时通知检测中心对振冲桩复合地基进行检测，碎石桩地基处理后特征值 fak 不小于 150kpa。检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。 垫层铺设 基础从下到上依次为 700mm 厚片石垫层、300mm 碎石垫层、100mm 厚 C15 砼垫层。振冲桩复合地基检测合格后，准时铺设垫层。抛填 70cm 片石，分层进行碾压密实。振冲桩复合地基检测合格后，准时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，接受挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。 管线预埋 为削减基坑开挖对已建和未建构造物及管线影响，按先地下后地上和先深后浅的挨次施工。进行管线预埋，排洪渠下的管线左幅为热力双管、污水预埋管，右幅为燃气、给水预埋管。 砼垫层浇筑 经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由砼站用 9m3 搅拌运输车运至现场，通过溜槽协作人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。 钢筋绑扎 1）钢筋进场后，材料员必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并负责标识清楚。质检员准时约请监理确认。 露天堆置时，应垫高 0.2m 并用贴膜无纺布苫盖。质检员对钢筋进行外观进行检查，核对钢种、规格，负责收集钢筋出厂质量证明书（加盖红色公章）和牌号， 无误后准时送样原材、焊接试件（班前焊、班中焊），试件包括自检和见证两部分，试验合格后方可加工钢筋。钢筋：一级钢为 HPB300 钢，二级为 HRB335 钢 钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物，损伤和锈蚀严峻的钢筋不能使用，在同一截面的接头数量不大于 50%，应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊接长度不小于 5d,单面焊接不小于 10d。钢筋的交叉点应接受铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎坚固，中间部分交叉点可间隔交叉绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移，全部预埋件及预埋筋位置、数量应精确?????