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清 洁 真意就是标准化、美化 四、现场管理标准化 如何有效推进6S 清洁做不好可会出现什么问题 ◆一紧二松三垮台 ◆对现场容易产生丑陋、不协调，需要美化 ◆没有评判的标准，判别不出好坏 第一百二十三页，共一百四十八页。 现场清洁的推行步骤 ◆彻底的3S ◆标准化 ◆可视化 ◆教育培训 ◆考核制度化 ◆PDCA 四、现场管理标准化 第一百二十四页，共一百四十八页。 清洁的 “三”不原则 在现场不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 四、现场管理标准化 第一百二十五页，共一百四十八页。 素 养 按标准化做事，自动自发 如何有效推进6S 现场素养的推行步骤 用管理制度约束人 用奖罚手段来强化人 用教育来培育人 用企业文化来熏陶人 用领导行为来影响人 四、现场管理标准化 第一百二十六页，共一百四十八页。 质量管理专家的质量理念 绩效标准必须是零缺陷，而不是很接近 第一时间去做具有意义的唯一绩效标准就是零缺陷，零缺陷应该是公司内每一位员工的绩效标准，从最高管理者到一线工人 三、质量管理标准化 第九十一页，共一百四十八页。 质量管理专家的质量理念 质量的衡量是不合格的损失，而不是指标 可以通过衡量不合格损失以及符合性代价的差别来建立质量成本的货币数值。不合格损失是指以错误方式做事的花费，可占总收入的20%-30%，符合性代价是指以正确的方式做事的花费，一般占总收入的3-4%。质量成本不是一项要达到的标准，而是一个流程，管理者应花时间查明问题发生在哪里，并指出发生的原因。 三、质量管理标准化 第九十二页，共一百四十八页。 改进质量的14步骤 管理承诺：管理者必须首先对过程承担承诺，然后向组织证明其承诺； 质量改进团队：需要一个质量改进团队知道质量改进工作并帮助工作的开展； 衡量：衡量可以使管理取得进步； 质量成本：公司必须以正式、客观的方式确定质量成本，然后将确定的成本反馈到日常的管理工作中； 三、质量管理标准化 第九十三页，共一百四十八页。 质量意识：人们需要了解公司的质量方针，管理层对质量的承诺以及低质量的代价； 纠正措施：纠正措施是鉴别问题并永久性消除问题所需的； 零缺陷计划：管理者必须投入时间并在计划中设计一个年度的零缺陷日，这一天的设计是为了向雇员展示质量管理的严肃性 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 第九十四页，共一百四十八页。 雇员的教育：公司必须开展一项教育系统，向全体雇员传达标准化的质量信息； 零缺陷日：在零缺陷日这一天，管理者要在全公司面前以必须遵守的方式接受考核并对质量做出承诺； 目标设定：将零缺陷作为最终目标的同时，各团队应制定中期目标并将其展示出来； 消除错误原因：公司应要求雇员描述他们所遇到的问题，以便能为解决问题做些什么； 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 第九十五页，共一百四十八页。 认可：公司应建立一套认可程序，对CEO和雇员都一样； 质量委员会：质量专家应定期聚在一起互相学习； 周而复始：通过学习、观察和参与，质量改进团队总能发现继续质量改进工作的途径。 ——摘自《质量免费》 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 第九十六页，共一百四十八页。 四、现场管理标准化 标准化基础知识培训 第九十七页，共一百四十八页。 四、现场管理标准化 现场 现代汉语词典—— 事件或行动发生的地点 现场管理标准化 现场管理学—— 用科学的标准和方法对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环、信）进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 第九十八页，共一百四十八页。 四、现场管理标准化 6 S 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 第九十九页，共一百四十八页。 6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善