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供应商管理体系 供应商质量管理体系 PAGE10 / NUMPAGES10 供 应 商 管 理 体 系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 负责评估、审核、考评供应商。 对供应商产品质量实施检测和控制。 对供应商生产过程实施控制。 对供应商质量事故下达NCR报告，并跟踪整改。 对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 项目评审 负责新产品制造工艺工装方案审核 负责新供应商考察、评估 编制《技术要求》《质量控制卡片》 解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 组织机构是否健全 是否具有ISO9001质量管理体系 质保体系是否健全，质保能力如何 技术与研发能力如何 生产管控能力、产能和商务能力如何 成本控制及价格水平 诚信度 4. 老供应商 1） .老产品：根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素，确实满足不了客户对产品的需求，市场部需要向公司提出申请，重新选择供应商。 2）供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 一次抽检30%以上不合格 连续2次抽检10%~30%不合格 严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的，均由质管部向供应商释放《供应商质量信息联络单》，提出处理意见传递至采购部，责任供应商需在5个工作日内排查、整改，并在10日内给予有效具体的整改回复，没有发货产品的除外，待再次下达订单前按此要求执行。 3）质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4） 供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价，评价结果每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1）针对月度排名供应商建立三级预警机制（黄色、橙色、红色）。 a)黄色警告：检验尺寸超差或其它原因导致批量返工； b)橙色警告：一次检验30%以上不合格； c)红色警告：出现批次质量问题导致质量事故经整改无效；工厂审查不合格。 6.预警转换原则： 1）.一个月内被2次黄色警告或连续2个月被黄色警告或1年内累积被4次黄色警告者为橙色警告；一个月内被2次橙色警告或连续2个月被橙色警告或1年内累积被4次橙色警告者为红色警告。 7.预警处理： 1）被1次黄色警告的供应商限期一个月整改完毕，观察期内质量完全符合标准时恢复正常检验；经整改失效累积2次黄色警告升级为橙色预警，必要时质管部将对其进行工厂质量审查，如工厂审查不合格将直接给予红色警告。 2）月度被1次橙色警告的供应商，列为重点观察对象，采购部给予减量10%-30%的处理；对于尚处在橙色警告观察期中再次被黄色警告的供应商，采购部给予30%-70%减量处理。对处在橙色预警期中的供应商，观察期通过方可恢复正常供货。半年内未出现批次质量问题，从重点观察对象名单中删除。 3）被红色警告供应商，立即停供整顿，整顿后按新供应商引入程序进行审查或重新送样检测确认，合格后方可供货，否则从合格供应商中删除，采购部进入开辟新供应商程序。 8、供应商的交期管理 1）运营部根据客户下达的订单转换成公司的订单格式，及时准确的下达给供应商。必须做到当天接订单当天下达。 2） 供应商对下达订单有异议时，采购必须及时与供应商进行协商解决；若供应商对交期却有困难，需要及时与客户沟通争得客户同意进行变更。变更后及时下达公司格式的订单。市场部与质管部有与供应商协调接纳订单的义务。 3） 供应商由于不可抗力原因（如产品批废、设备故障、天气、停电等）延迟交期，运营部必须及时告知客户，取得客户的谅解。 4）供应商连续3个订单批次没有按订单交期完成，有必要更换供应商。 9、供应商的评审 9.1. 质管部每年末需要制定次年的《供应商评审计划》，并按照计划实施评审。 1）对A级供应商每2年进行评审一次。 2） 对B、C级供应商每1~2年进行评审一次。 3）质管部对供应商进行评审后在5个工作日内向公司提交《供应商评审报告》。 10、供应商的考评 1）供应商实行动态管理，每年对合格供应商实施考评一次，由考核小组组织考评，根据评定结果对《合格供方清单》进行修订。 2）考评对象：列入《合格供方清单》的所有