创新的生产现场管理(浙大).ppt

布置的原则6-2 第三十页，共六十九页。 布置的原则6-3 第三十一页，共六十九页。 布置的原则6-4 第三十二页，共六十九页。 布置的原则6-5 第三十三页，共六十九页。 布置的原则6-6 第三十四页，共六十九页。 详细布置——模块化布局 制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析； 通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证； 确定最佳的、符合布置原则的布置方式。 第三十五页，共六十九页。 布置分析方法 作业单位相互关系表 第三十六页，共六十九页。 物流与作业单位相关图和沙盘模拟 第三十七页，共六十九页。 物流与作业关系分析 第三十八页，共六十九页。 不合理的物流与作业关系相关图 第三十九页，共六十九页。 概要布置图 第四十页，共六十九页。 布置改进案例分析 第四十一页，共六十九页。 改进后的布置 第四十二页，共六十九页。 B、现场定置管理 东西=物料+可移动的工具 对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。 定置管理的科学步骤 第四十三页，共六十九页。 C、线条与颜色的标准系统 第四十四页，共六十九页。 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 要点三：调整位置，单向流动 第四十五页，共六十九页。 要点四：定置管理 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 第四十六页，共六十九页。 要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 第四十七页，共六十九页。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 要点六：四号定位 五五码放 第四十八页，共六十九页。 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点七：色彩管理 直观透明 第四十九页，共六十九页。 No:* 创新的生产现场管理 浙江大学继续教育学院 资深生产培训师——刘立户 精益制造，步步为赢 第一页，共六十九页。 本次培训课程提纲 生产运营管理新理念 生产会议和组织管理 生产现场5S管理 可视化管理与应用 第二页，共六十九页。 一、生产管理基础与理念更新 什么是数字化生产管理？ 数字化与作业流程图 作业流程图的绘制 第三页，共六十九页。 数字化生产管理 如何准确理解 数字化生产管理？ 第四页，共六十九页。 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 第五页，共六十九页。 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 第六页，共六十九页。 物料停留的五种状态 第七页，共六十九页。 生产作业流程图 生产作业流程图 生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7 生产工序流程图 产品生产工艺过程表达图 第八页，共六十九页。 作业流程图案例 第九页，共六十九页。 二、生产系统三大会议 生产系统三大会议 质量分析会——Q 成本分析会——C 生产例会——D 班前会及其管理 班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新 第十页，共六十九页。 班前(后）会与班组建设 班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？ 第十一页，共六十九页。 解决问题式的班前会 把班前会开到“问题”现场 一个班解决一个“问题” 把解决的“问题”记录到班前会记录簿上 第十二页，共六十九页。 正确理解5S 什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问题 第十三页，共六十九页。 正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 目的有三： 第十四页，共六十九页。 寻找和清除六大源头 寻找和清除“六源” 污染源 故障源 危险