离心风机设计方案与技术应用分析.docx

离心风机设计方案与技术应用分析 离心风机设计方案与技术应用分析 一、离心风机设计方案的选择 离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)， 有时还有结构上的要求和特殊要求等。对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况 点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽； 风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定， 噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简 单易行。然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往 往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛 盾。例如： 随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型 式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。 离心风机设计时几个重要方案的选择： 叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中 Ψt 较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。 风机传动方式的选择：如传动方式为 A、D、F 三种，则风机转速与电动机转速相同；而 B、C、E 三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F 传动。对高温、多尘条件下，传动方 式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速 度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。 叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用， 我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出 口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表 1 列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。 叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以 减少相对涡流的影响(即增加K 值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确 定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2 推荐了叶片数的选择范围。 全压系数 Ψt 的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数 Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。 离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体 能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起 着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如 何确定叶片出口角 β2A。 二、关键技术的设计分析 在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A 的确定。根据叶片出口角 β2A 的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2A90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A ＞90℃)。 三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多 数用后弯叶片。现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低 压大流量场合中仍广为采用。 径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。离 心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表 4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表 1 和表 4 之后确定。 正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A 将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。